[发明专利]弯扭箱型梁360°旋转楼梯的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯扭箱型梁360°旋转楼梯的制作方法。属于钢结构制作技术领域。

背景技术

钢楼梯为空间弯扭结构形式，梯梁截面为箱型。以往的多节段弯扭箱型钢梁旋转楼梯，采用“模具仿形、火工矫正”和“先单段制作，再整体拼装（或不拼装）”的制作技术，“先内隔板后腹板”的箱型构件装焊工艺，以及传统的焊接工艺。但对于大旋转角度大尺寸的弯扭箱型钢梁旋转楼梯，使用传统制作技术存在以下缺点：

（1）传统技术施工周期长、成本高、耗能大、效率低，焊接变形大，矫正难，外观成型差等；

（2）单段制作时难以控制整体安装尺寸，且整体拼装时，单段已成型箱型构件矫正困难；

（3）大型旋转楼梯整体拼装胎架过高，浪费胎架材料，且施工安全风险高；

（4）弯扭箱型构件的内隔板在腹板前装配，导致腹板装配困难，矫正量大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种弯扭箱型梁360°旋转楼梯的制作方法，减少使用的能源、材料和人工，降低制作周期和施工难度，提高成品的质量。

本发明的目的是这样实现的：一种弯扭箱型梁360°旋转楼梯的制作方法，所述旋转楼梯由两侧弯扭箱型梁、踏步和底部立柱装焊而成，所述制作方法包括以下步骤：

一、放样号料

通过放样软件对旋转楼梯的零件进行放样，将实际设计详图中弯扭箱型梁的翼缘板、腹板的三维空间各点坐标和二维平面展开的XY坐标导入到数控切割机中下料；

二、下料切割

钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，依照工艺要求给零件板开设坡口；

三、制作和组装胎架

根据弯扭箱型梁的零件类型、重量制作并组装胎架；

四、弯扭箱型梁冷加工

弯扭箱型梁的翼缘板和腹板均采用卷板机成型为主，油压机整形为辅的成型工艺；

五、旋转楼梯组装

对分节段的旋转楼梯组装时采用整体拼装，首尾相连，节段落差的制作工艺；

六、弯扭箱型梁焊接

弯扭箱型梁焊接前先进行预热，然后在进行焊接，最后对焊接好的弯扭箱型梁进行后热；

七、检验并涂装

整体旋转楼梯焊接完成后，清除楼梯零件与胎架的定位焊缝。

所述步骤三中采用全站仪测定胎架上的下翼缘板各点的定位坐标，并在胎架上标记固定。

所述步骤四中的弯扭箱型梁上胎架后，再辅以火工矫形确保翼缘板和腹板与对应坐标贴合。

所述步骤五在旋转楼梯组装时，具体步骤如下：定位箱型梯梁下翼板；定位箱型梯梁腹板；定位箱型梯梁内隔板；定位箱型梯梁上翼板；箱型梯梁整体焊接、矫正；踏步板组装、焊接；整体尺寸测量、矫正验收。

所述步骤六中的预热区设置在焊道两侧，每侧宽度大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm，后热在焊后立即进行，保温时间为每25mm板厚1h。

所述弯扭箱型钢梁采用小电流输入、多层多道、热量分散、对称分布、连续施焊的焊接方式。

对于收缩量大的焊缝先焊，焊接过程中平衡加热，每层每道的焊缝接头至少错开25～30mm。

对弯扭箱型梁的主焊缝采用分段退焊法和多人对称焊法。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种弯扭箱型梁360°旋转楼梯的制作方法可以减少使用的能源、材料和人工，降低制作周期和施工难度，提高成品的质量。

附图说明

图1为本发明涉及的旋转楼梯俯视示意图；

图2为本发明涉及的旋转楼梯立面示意图；

图3为本发明涉及的旋转楼梯轴测示意图；

图4为采用整体拼装，首尾相连，节段落差组装工艺的立面示意图；

图5为采用整体拼装，首尾相连，节段落差组装工艺的轴测示意图；

图6为采用分段退焊法的示意图。

具体实施方式

参见图1—图3，本发明涉及一种弯扭箱型梁360°旋转楼梯，所述楼梯高约6110mm，外围最大直径为8m，总重约9吨，旋转楼梯两侧梯梁为弯扭箱型，截面为□600×150×16×16，材质为Q345B。此外还包括踏步（花纹钢板t=4.5），2个方立柱。该楼梯由两侧箱型梯梁、踏步、底部立柱装焊而成（楼梯顶端的H型钢不属于楼梯部件），制作方法的具体步骤如下：

（1）放样号料

通过放样软件对旋转楼梯的零件进行放样，将实际设计详图中弯扭箱型梁的翼缘板、腹板的三维空间各点坐标和二维平面展开的XY坐标导入到数控切割机中下料。