[发明专利]一种矿用微震监测系统的制作工艺

权利要求书

1.一种矿用微震监测系统的制作工艺，其特征在于，具体包括有以下步骤：

（1）领料 

按照产品所附材料明细表进行进行领料；

领料时注意材料的型号、线圈控制电压、数量是否与材料明细表上所要要求的一致；

所领的材料应完整，不能破损，应有明确的标识；

（2）器件筛选

电阻：测试其阻值是否在其标称误差范围内； 

电容：检查电解电容的规格及参数是否与技术要求一致；

其它器件：查看有无瑕疵、有无裂痕的地方；查看需焊接的地方有无被氧化；

（3）元器件外观检验

可靠的电气连接

足够的机械强度

光洁整齐的外观

①没有漏焊；

②没有焊料拉尖；

③没有焊料引起导线间短路；

④不损伤导线及元器件的绝缘层、没有焊料飞溅；

典型焊点的形成及其外观

① 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开；虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来；

② 焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小；

③ 表面平滑，有金属光泽；

④ 无裂纹、针孔、夹渣；

（4）元器件调试

电源电压在AC127V(85%～110%)内波动时,输出开路电压12.5V，无波动；

出现短路故障时，电源板可靠保护，故障排除，自动恢复输出；

有保状态下各种保护都能可靠动作；

显示功能正常；

（5）壳体检验

隔爆整件壳体由铸钢或不小于3mm的钢板制成；

紧固件有防止自动松脱的措施；

金属零部件进行防锈和防蚀处理；

外壳防护性能符合GB4208-2008的规定；

零部件、元器件及其他结构要求应符合MT209第7，8，9章及第11.3条的规定；

（6）壳体布线

严格按照原理图、接线图及布线技术说明进行布线；

布线工艺要求衡平竖直，无交叉，整体美观；

需焊接时，要求焊点无虚焊、假焊、毛刺、焊点无气泡，焊点要光滑饱满；

布线线号要清楚、并且线号号码向正上方，以免看不见线号；

布线时，本安部分用蓝线，并单独布线；高压部分一定要使用高压线；低压部分使用耐压750V、0.5平方毫米黑色软线；布线需要接地时，需用专用1.5平方毫米接地线；

（7）整机装配

装配前，领取已被检验合格外壳及机芯；

装配要保证元器件各电气结点间电气间隙、爬电距离不低于国家相关标准的要求；

所有器件固定螺栓都要加平垫、弹垫，杜绝螺栓松动、坏丝等现象；

不能出现勉强装配、野蛮装配等严重违反正常装配工艺的现象；

整机各部件装配应牢固可靠；

开关各名牌标识安装对位，醒目无误；

（8）整机调试

调试前，查看壳体内有无铁屑及杂物，若有必须彻底清除；

查看电源变压器的电压选择，以便确定引入电源的电压等级；

通电后，指示灯显示、状态显示应正常无误；

整机功能调试时，重复元器件调试步骤；

额定电压、额定电流设置应与名牌相一致，开关显示的电流、电压、绝缘阻值等监测参数应与实际值相一致，其误差应在许可范围之内；

（9）系统调试

调试前，查看系统线路连接是否正确；

查看电源电压的选择，以便确定引入的电源等级；

通电后，显示器的界面显示、状态显示应正常无误；

系统功能调试时，重复元器件调试步骤；

额定电压、额定电流设置应与名牌相一致，开关显示的电流、电压、绝缘阻值等监测参数应与实际值相一致，其误差应在许可范围之内；

服务器与分站之间通讯，通过服务器可要修改分站的IP地址；分站与服务器之间时间要同步；

（10）出厂检验

 严格按照出厂检验报告单进行测试、检验、并进行填写；

检验报告单填写后备案，以便备查；

检查隔爆面上的漆是否处理干净及隔爆面有无划痕；

检查接地螺丝上有无接地标识；

检查标牌所标识的出厂电压与实际出厂电压是否一致；

检查产品所附带的熔芯、说明书、产品合格证是否齐全；

（11）包装入库

包装入库时内置防雨布，外用毛毯包裹；

入库时置于通风干燥背风雨处。