[发明专利]一种水性高性能防水透湿涂层织物的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织材料领域，涉及一种织物的制备方法，尤其涉及一种水性高性能防水透湿涂层织物的制备方法。

背景技术

防水透湿织物具有防风、防水和透湿的功能，大量应用于功能性服装、帐篷、鞋靴及产业用领域。目前市场上防水透湿织物的主要加工方法有采用聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜与织物层压复合及湿法涂层两种。

PTFE微孔膜防水透湿效果最好，但制备难度极大、价格昂贵且无法国产化；湿法涂层加工也能形成良好的微孔结构，但其加工过程污染极大，织物中存在胺类溶剂，不符合产品加工及环保安全的要求。亲水无孔膜无论采用层压或涂层方法，由于透湿机理的限制其正杯透湿量都很低。

目前，纺织品普遍存在的一个问题就是防水和透湿能力的矛盾，防水透湿织物的耐静水压和正杯透湿量是一对矛盾，通常，耐静水压好的织物其透湿量都较低，即透湿能力高的涂层剂，防水能力差；防水能力好的涂层剂，透湿能力差；只有当涂层中能形成只有水汽能透过而最小的水滴也不能通过的孔结构时，才能同时达到优异的防水和透湿性能。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种水性高性能防水透湿涂层织物的制备方法，该制备方法不仅环保和无污染，而且成本低和生产工艺简单。

本发明采用如下技术方案：

一种水性高性能防水透湿涂层织物的制备方法，包括如下步骤：

（1）底涂粘合剂的制备：将88～93重量份的水性聚氨酯、5～8重量份的水性成孔剂、1～2重量份的水性稳泡剂、1～2重量份的水性交联剂和1～2重量份的增稠剂，采用剪切搅拌机搅拌10～40min，再经机械发泡形成泡比在1:2至1:6之间的微纳孔涂层胶，即底涂粘合剂；

（2）面涂粘合剂的制备：将88～93重量份的聚丙烯酸酯水乳液、5～8重量份的水性成孔剂、1～2重量份的水性稳泡剂、1～2重量份的水性交联剂和1～2重量份的增稠剂，采用剪切搅拌机搅拌10～40min，再经机械发泡形成泡比在1：2至1:6之间的微纳孔涂层胶，即面涂粘合剂；

（3）涂层织物的制备：将基布进行压光整理，整理后织物表面平整或出现细密斜线，接着将底涂粘合剂涂刮到基布上，在100～120℃预烘干30s形成底胶，再将面涂粘合剂涂刮到底胶上，在100～120℃预烘干30s，然后在160～170℃焙烘30s形成面胶，最后将涂刮后的面料进行后压光和打卷。

具体的，水性聚氨酯为水性聚氨酯微分散体。

具体的，水性成孔剂、水性稳泡剂和水性交联剂均具有水溶性。

优选的，聚丙烯酸酯水乳液的固含量为48～52%。

具体的，基布为针织物、机织物或非织造布。

具体的，底涂粘合剂在基布上的涂布量为干燥后底涂粘合剂增重5～15g/m²。

具体的，面涂粘合剂在底胶上的涂布量为10～50g/m²。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明生产工艺流程短，工艺简单，水性环保、无污染，且节约成本及能耗，涂层整理后产品具有防水透湿性能优良，手感丰满，悬垂性好等优点。

本发明的高性能防水透湿涂层织物所用的粘合剂具有水性、环保、无污染等优点，属于资源节约型产品，成本低廉，同时可以同其他原料混合，是一种理想的涂层粘合剂产品。

底涂粘合剂以改性水性聚氨酯微分散体为涂层底胶的基础树脂，加入适量的水性成孔剂、稳泡剂、交联剂，面涂粘合剂以高固含量的聚丙烯酸酯水乳液为涂层面胶的基础胶，加入适量的水性成孔剂、稳泡剂、交联剂，经机械发泡后施加于织物上，得到具有微纳孔结构的的涂层织物，织物面料具有良好的防水透湿性能，50℃热水标准洗涤1h胶面无脱落，可广泛应用于纺织、服装等领域，市场前景广阔。

本发明制得的高性能防水透湿涂层织物，经检测：

1）底胶中，PU分散体储存稳定性不低于1年，PU分散体粒径小于200nm，成孔PU对各种基布的干态粘接力不低于10N,湿态粘接力不低于8N，玻璃化温度(Tg)在-50℃～-20℃，保证涂层织物优异的抗低温性能，静水压在3m～10m，透湿量（ASTM E96-2005氯化钙吸湿法）在3000～8000g/m²·24h，涂层的孔径分布为80nm～10μm，打底涂层织物50℃热水标准洗涤1h胶面无脱落。