[发明专利]一种转炉汽化烟道排污系统的施工方法

权利要求书

1.一种转炉汽化烟道排污系统的施工方法，该转炉汽化烟道具有从下至上依次设置的固定段、移动段、中一段、中二段、中三段和末段，所述固定段竖直设置，所述移动段的下部为竖直部Ⅰ且上部为倾斜部Ⅰ，所述倾斜部Ⅰ倾斜设置且与水平方向具有锐角，所述中一段倾斜设置并且倾斜角度与所述倾斜部Ⅰ相同，所述中二段的上部为竖直部Ⅱ且下部为倾斜部Ⅱ，所述倾斜部Ⅱ的倾斜角度与所述倾斜部Ⅰ相同，所述中三段倾斜设置，且所述末段与所述中三段对称，其特征在于：该施工方法包括如下步骤：

步骤1：在转炉上方安装活动烟罩，所述活动烟罩上端通过第一积水联箱连接固定段的下端，所述固定段的上端依次通过第二积水联箱和第三积水联箱连接移动段的下端，所述移动段的倾斜部依次通过第四积水联箱和第一集汽联箱连接中一段的下端，所述中一段的上端依次通过第二集汽联箱和第三集汽联箱连接中二段的下端，所述中二段的竖直部依次通过第四集汽联箱和第五集汽联箱连接中三段，所述中三段依次通过第六集汽联箱和第七集汽联箱连接末段，所述末段的另一端安装第八集汽联箱；

步骤2：将步骤1设置的所有集汽联箱均安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面32-34m的区域，将所述排污管道依次通过闸阀和快速排污阀连接至第一排污母管；

步骤3：将步骤1设置的所有积水联箱均安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面17-19m的区域，将所述排污管道依次通过闸阀和快速排污阀连接至第二排污母管；

步骤4：将各管道进行碰头焊接；

步骤5：碰头焊接完成后，对焊缝进行送气试压，保证排污系统无泄漏。

2.根据权利要求1中所述的转炉汽化烟道排污系统的施工方法，其特征在于：所述所有排污管道的公称直径为50mm、壁厚为5mm，且采用20G材质制成。

3.根据权利要求1中所述的转炉汽化烟道排污系统的施工方法，其特征在于：所述闸阀和快速排污阀的公称直径为50mm、公称压力40为公斤。

4.根据权利要求1中所述的转炉汽化烟道排污系统的施工方法，其特征在于：所述步骤2和步骤3中的所有所述排污管道均为不相交设置。

5.根据权利要求1中所述的转炉汽化烟道排污系统的施工方法，其特征在于：所述步骤2和步骤3中，所述排污管道与闸阀、快速排污阀的连接均为焊接连接。

6.根据权利要求1中所述的转炉汽化烟道排污系统的施工方法，其特征在于：所述步骤2中，将所有集汽联箱均安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面33m的区域。

7.根据权利要求1中所述的转炉汽化烟道排污系统的施工方法，其特征在于：所述步骤3中，将所有积水联箱均安装排污管道且排污管道的排污口集中设置于高度为距地面18m的区域。