[发明专利]全自动高压反冲洗过滤站

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿井下综采液压支架的液压过滤站，尤其涉及一种全自动高压反冲洗过滤站。

背景技术

煤矿井下综采液压支架的液压元件，身处煤尘高污染环境，液压系统乳化液极易受到煤灰、粉尘污染，给液压系统各密封件造成非正常磨损或损坏，致使液压系统单元时间内故障频发，给综采设备正常工作造成极大的危害。因此，需将液压系统源头的工作介质进行过滤，使工作介质在进入下一级元件系统时，工作介质的清洁度得到明显提高，为系统元件次级过滤和工作状况创造良好条件。

现有技术中的反冲洗过滤站普遍采用手动控制。手动反冲洗过滤站需要人工扳动反冲洗过滤器手柄进行反冲洗，由于井下操纵空间和工作环境的限制，这将成倍的增加操作人员的劳动强度，影响其综采效率，同时其安全性、可靠性并不高，存在潜在的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全性和可靠性高、劳动强度低、便于实现自动化控制的全自动高压反冲洗过滤站。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的全自动高压反冲洗过滤站，包括依次连接的进液装置、球形截止阀、过滤主体、出液装置，所述进液装置与进液口连通，所述出液装置与工作口连通，所述过滤主体包括滤芯、电磁先导阀、主阀芯，所述主阀芯为交替阀；

所述过滤主体与出液装置之间的连接管路上引出支管，该支管通过所述电磁先导阀与所述主阀芯的控制口连通；

工作状态下，所述进液装置依次通过所述主阀芯的一个通路、滤芯与所述出液装置连通；

反冲洗状态下，所述出液装置依次通过所述滤芯、主阀芯的另一个通路与排污口连通。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的全自动高压反冲洗过滤站，由于过滤主体包括滤芯、电磁先导阀、主阀芯，主阀芯为交替阀；过滤主体与出液装置之间的连接管路上引出支管，该支管通过电磁先导阀与主阀芯的控制口连通；工作状态下，进液装置依次通过所述主阀芯的一个通路、滤芯与出液装置连通；反冲洗状态下，出液装置依次通过所述滤芯、主阀芯的另一个通路与排污口连通，可以根据进出口的压差，按照预定的程序自动对滤芯进行反冲洗，及时排除附着在滤芯外表面的杂质，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的全自动高压反冲洗过滤站的总体结构示意图；

图2为本发明中一个过滤主体的装配结构剖视示意图；

图3为本发明中的主阀芯结构剖视示意图；

图4为本发明中先导回路局部剖视示意图；

图5为本发明实施例的工作原理图。

图1中：01、安装台，02、进液装置，03、球形截止阀，04、连接管，05、过滤主体，06、蓄能器，07、出液装置，08、电源，09、控制器；

图2中：1、滤芯，2、过滤筒体，3、电磁先导阀，4、回油断路阀，5、主阀芯，6、过滤站主阀体，7、排污口；

图3中：5-1、弹簧座，5-2、阀套，5-3、弹簧，5-4、阀芯（直径为Φ26mm），5-5、密封垫，5-6、连接套，5-7、顶杆，5-8、弹簧，5-9、螺堵，5-10、导套（直径为Φ30mm），5-11、挡圈（主要用于连接顶杆5-7与导套5-10）。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的全自动高压反冲洗过滤站，其较佳的具体实施方式是：

包括依次连接的进液装置、球形截止阀、过滤主体、出液装置，所述进液装置与进液口连通，所述出液装置与工作口连通，所述过滤主体包括滤芯、电磁先导阀、主阀芯，所述主阀芯为交替阀；

所述过滤主体与出液装置之间的连接管路上引出支管，该支管通过所述电磁先导阀与所述主阀芯的控制口连通；

工作状态下，所述进液装置依次通过所述主阀芯的一个通路、滤芯与所述出液装置连通；

反冲洗状态下，所述出液装置依次通过所述滤芯、主阀芯的另一个通路与排污口连通。

还包括控制器，所述进液装置和出液装置分别设有压力传感器，所述压力传感器和所述电磁先导阀分别与所述控制器电连接。

所述电磁先导阀的回油管路上设有回油断路阀。

该过滤站的出口处设有蓄能器。

该过滤站包括两套过滤主体，两套过滤主体安装在同一块配液板上。