[发明专利]网纹辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于印刷机的网纹辊，其包括网纹结构，所述网纹结构具有一个或多个接片。

背景技术

这种网纹辊被用来在印刷机的网纹辊油墨机构和上亮油机构中进行计量。

在DE 10 2004 015 334 B3中描述了一种网纹辊，在这种网纹辊中，接片的表面被精磨。通过所述加工步骤，在网纹辊的圆周方向上产生微沟纹。所述微沟纹引导少量的油墨量并且由此防止接片与刮刀表面之间的干摩擦。

发明内容

本发明的任务是，提供一种另外的网纹辊。

所述任务通过具有本发明特征的网纹辊解决。本发明的用于印刷机的网纹辊包括网纹结构，所述网纹结构具有一个或多个接片，其特征在于，在所述一个接片或所述多个接片中设置激光雕刻花纹作为微轮廓成形部。

本发明以下述认识为基础：在新网纹辊中，接片表面比较粗糙。因此，贴靠在接片表面上的刮刀被研磨并且所述刮刀良好地密封。随着使用时间的推移，所述接片失去其起初存在的粗糙度。通过研磨性磨损，接片表面变光滑。如果接片太光滑，则会导致刮刀的漂浮。此外，在接片表面太光滑的情况下，刮刀也不再被研磨并且在刮刀上产生毛刺，所述毛刺会支持所述不期望的漂浮。由于刮刀漂浮在网纹辊上，在网纹辊上会输送太多液体并且在网纹辊与合压在网纹辊上的刮刀之间会穿过过量的液体泄漏量。

在本发明的网纹辊中，作为激光雕刻花纹制成的微轮廓成形部在接片表面上将处于接片表面上的涂层液体的至少一部分从接片表面上导走，从而在刮擦所述网纹辊时反作用于涂层液体的滑水效应。因此，本发明实现了与现有技术(DE 10 2004 015 334 B3)相反的目标。在现有技术中，微沟纹用于将涂层液体保持在接片表面上或者将涂层液体带到接片表面上，而在本发明中，微轮廓成形部用于将涂层液体从接片表面上导走。

所述接片是凸出结构元件，所述凸出结构元件限定所述网纹结构的凹下结构元件的边界。所述凹下结构元件用于接收和计量应借助于网纹辊计量的涂层液体、例如油墨。所述微轮廓成形部借助于激光器雕刻在所述接片的上侧中。

在一个进一步方案中，所述网纹结构具有一个或多个螺旋形沟纹。在此，所述网纹辊是所谓的刻线辊，在刻线辊的情况下，网纹结构类似于螺纹。网纹辊具有至少一个沟纹和至少一个接片。相应地，在例如两个相互平行延伸的沟纹的情况下也存在两个相互平行延伸的接片。替代地，第一沟纹可以与第一接片共同形成左旋螺纹的类型并且第二沟纹可以与第二接片共同形成同一网纹辊的右旋螺纹的类型。

在另一进一步方案中，所述微轮廓成形部比所述一个沟纹或所述多个沟纹浅。优选所述微轮廓成形部的深度最大为这个凹下结构元件(这个沟纹)或这些凹下结构元件(这些沟纹)的深度的三分之一。相应的深度是在网纹辊的径向方向上测量的。

在另一进一步方案中，所述微轮廓成形部具有凹下微轮廓元件，所述凹下微轮廓元件的开口宽度小于10μm。如果所述凹下微轮廓元件是槽，则开口宽度是槽宽度。如果所述凹下微轮廓元件是孔，则开口宽度是孔直径。

在另一进一步方案中，所述凹下微轮廓元件构造为V形槽、X形槽、斜槽、横槽或孔。所述凹下微轮廓元件可以成对地组合，其中，每个组包括两个彼此相会或彼此相交的槽。所述凹下微轮廓元件可以是相对于这些接片或这个接片的延伸方向以直角或斜角延伸的槽。所述凹下微轮廓元件也可以是具有圆形开口横截面、椭圆形开口横截面或多边形开口横截面的小坑或孔。

在另一进一步方案中，所述微轮廓成形部是有规律的。在所述凹下微轮廓元件的设置在这个接片中的排列内部，所述凹下微轮廓元件与相邻凹下微轮廓元件之间的间距可以总是相同或者周期性地变化。对此替代地，也可以考虑所述凹下微轮廓元件的随机分布。

附图说明

由下面对优选实施例的说明和附图中得出本发明方法的有利的进一步方案。附图中：

图1是网纹辊油墨机构的网纹辊和合压在该网纹辊上的刮刀式墨斗；

图2-6是用于在图1中的网纹辊的网纹结构的接片中进行微轮廓成形的不同实施例。

具体实施方式