[发明专利]焦炉热态炉顶泥浆灌浆施工方法

说明书

技术领域

本发明属于灌浆施工领域，尤其是一种焦炉热态炉顶泥浆灌浆施工方法。

背景技术

焦炉热态炉顶及保护板灌浆是焦炉一项重要的工作，大型现代化焦炉的燃烧室砌筑使用材料为硅砖，炉顶区域使用的材料为粘土砖、保温砖、焦炉缸砖等，焦炉由冷态砌筑完成至烘炉升温至600-800℃，焦炉沿燃烧室方向向外膨胀，由于硅砖膨胀量大于其它耐火砖、燃烧室温度也远高于炉顶区域的温度，必然在炉顶区产生多道纵向裂缝，为密封这些裂缝，需要在烘炉温度达到要求的数值时，对裂缝进行灌浆密封，炉顶灌浆质量好坏，直接影响到焦炉的生产、环保、节能、效益。炉顶密封不好，造成散热损失大、泄露挥发物质多，另外可能发生煤气未经回收系统直接窜漏至燃烧系统，造成烟囱冒烟，其结果是浪费能源，环保不达标，现有灌浆施工方法在泥浆混合制作以及灌注上存在如下问题：灌注采用钢管制成的多通管输送方法，多通管管路连接均采用直角连接，母管与分支管位置不同，其分支管压力不等、泥浆输送量不等，且由于管路采用直角连接，泥浆输送阻力较大，且存在死角，易发生堵塞管路，另外现有技术中的搅拌机进行泥浆产生时会遇到如下问题：1、效率低、工人劳动强度大、机械化程度低；2、污染环境，尤其是当火泥粉还未充分溶于水中，在搅拌机叶片的作用下，火泥粉尘荡出到空气中，污染空气；3、泥浆性能差，尤其是有可能出现泥浆中存在大颗粒杂质卡在灌注缝隙的一定部位，造成该位置以下无法灌入泥浆的情况，造成密封效果差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焦炉热态炉顶泥浆灌浆施工方法，该施工方法简单、成本较低、效率高、有效降低人工劳动强度、无污染、施工用泥浆性能好。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种焦炉热态炉顶泥浆灌浆施工方法，其施工方法的步骤为：

⑴、泥浆制作系统组装：该系统包括空气压缩机、第一泥浆混合器、第一泥浆输送泵、第二泥浆混合器、第二泥浆输送泵以及泥浆压力均匀分配器，空气压缩机通过气管连接第一泥浆混合器的进气阀门，第一泥浆混合器的泥浆出口通过第一泥浆输送泵连接第二泥浆混合器的进水口，第二泥浆混合器的泥浆出口通过第二泥浆输送泵连接泥浆压力均匀分配器的泥浆管进口，该泥浆压力均匀分配器的第一泥浆输出管、第二泥浆输出管、第三泥浆输出管、第四泥浆输出管分别连接各自的注浆管；

⑵、泥浆的制备：先向第一泥浆混合器中加水，然后再添加火泥粉，加水量和火泥粉使用量通过设计给定值或实验确定，搅拌好的泥浆在用密度仪检测；打开空气压缩机，依靠压缩空气自身动能及在水中的浮力，带动水和火泥粉运动、混合，使得水与火泥粉充分拌合，拌制好的泥浆静置至大颗粒杂质沉淀后，启动第一泥浆输送泵送至第二泥浆混合器；

⑶、泥浆在第二泥浆混合器中继续静置，分离出大颗粒杂质，形成最终的浇筑泥浆，该浇筑泥浆经过第二泥浆输送泵及泥浆压力均匀分配器直接输送至焦炉热态炉顶需要部位，直接灌入焦炉缝隙中即可，焦炉热态炉顶泥浆灌浆施工完毕。

而且，所述的泥浆压力均匀分配器包括泥浆管进口、泥浆管回流口、第一泥浆输出管、第二泥浆输出管、第三泥浆输出管、第四泥浆输出管以及扇形分配盒，泥浆管进口设置在扇形分配盒的圆心角端，泥浆管回流口设置在与泥浆管进口相对应扇形分配盒的圆弧端上，其中第一泥浆输出管、第二泥浆输出管、第三泥浆输出管以及第四泥浆输出管均布设置在扇形分配盒的圆弧端上。

而且，所述的扇形分配盒的圆心角为90度。

而且，所述的第一泥浆输出管上设置有第一闸阀，第二泥浆输出管上设置有第二闸阀，第三泥浆输出管上设置有第三闸阀，第四泥浆输出管上设置有第四闸阀。

而且，所述的第一泥浆混合器与第二泥浆混合器结构相同，均包括一混合用筒体，在该混合用筒体内的下部均布三根多孔吹气管，该多孔吹气管的进气阀门设置在混合用筒体一侧的外壁外，在多孔吹气管进气阀门一侧通过一垂直管路连接一压力表，在垂直管路上连接一死角吹扫管，在混合用筒体下部制有泥浆出口，在泥浆出口上方的混合用筒体上制有进水口，在泥浆出口相对应的混合用筒体上的下部制有排渣口，进水口相对应的混合用筒体上制有循环回水口。

而且，所述的泥浆压力均匀分配器的泥浆管回流口通过管道连接第二泥浆混合器的循环回水口。

而且，所述的混合用筒体为立方体结构。

而且，所述的相对于多孔吹气管进气阀门的另一端设置有疏通阀门，该疏通阀门设置在混合用筒体外壁外。

而且，所述的多孔吹气管上的出气孔均布设置在多孔吹气管水平向下转动45度的外壁上。