[发明专利]碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷改性硅橡胶及其制备方法

权利要求书

1.碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷改性硅橡胶，其特征在于，按照下述步骤进行制备：

步骤1，将100重量份硅橡胶生胶在温度40—50℃的双辊上，混炼1-10min，使SR生胶均匀粘辊；

步骤2，分别依次加入40重量份白炭黑、10重量份六甲基二硅氮烷、2-3重量份多乙烯基硅油，1-5重量份碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷，0.5-1重量份2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷，混炼5-15min，将胶料混炼均匀获得混炼胶；

步骤3，将混炼胶装入模具，温度160～200℃，压力5-12MPa的条件下热压5-15min硫化成型，冷却后得到硫化胶片

其中在所述步骤1中，所述硅橡胶生胶为甲基乙烯基硅橡胶；在所述步骤2中，所述碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷按照下述步骤进行制备：称取羧基化碳纳米管超声分散二甲基亚砜中，加入N,N’-羰基二咪唑以使碳纳米管的羧基活化，再加入氨基单封端聚二甲基硅氧烷后在60℃下反应12—24h，之后将产物过滤洗涤干燥，其中所述羧基化碳纳米管使用量为0.2质量份，所述N,N’-羰基二咪唑使用量为0.02质量份，所述氨基单封端聚二甲基硅氧烷使用量为0.4质量份。

2.根据权利要求1所述的碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷改性硅橡胶，其特征在于，在所述步骤1中，优选温度40—45℃，混炼5—10min。

3.根据权利要求1所述的碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷改性硅橡胶，其特征在于，在所述步骤2中，优选2.5—3重量份多乙烯基硅油，2—4重量份碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷；0.7-1重量份2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷。

4.根据权利要求1所述的碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷改性硅橡胶，其特征在于，所述步骤3中，模具尺寸为140×140×2mm³，优选温度170～180℃，压力7-10MPa的条件下热压8-10min硫化成型。

5.碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷改性硅橡胶的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：

步骤1，将100重量份硅橡胶生胶在温度40—50℃的双辊上，混炼1-10min，使SR生胶均匀粘辊；

步骤2，分别依次加入40重量份白炭黑、10重量份六甲基二硅氮烷、2-3重量份多乙烯基硅油，1-5重量份碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷，0.5-1重量份2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷，混炼5-15min，将胶料混炼均匀获得混炼胶；

步骤3，将混炼胶装入模具，温度160～200℃，压力5-12MPa的条件下热压5-15min硫化成型，冷却后得到硫化胶片

其中在所述步骤1中，所述硅橡胶生胶为甲基乙烯基硅橡胶；在所述步骤2中，所述碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷按照下述步骤进行制备：称取羧基化碳纳米管超声分散二甲基亚砜中，加入N,N’-羰基二咪唑以使碳纳米管的羧基活化，再加入氨基单封端聚二甲基硅氧烷后在60℃下反应12—24h，之后将产物过滤洗涤干燥，其中所述羧基化碳纳米管使用量为0.2质量份，所述N,N’-羰基二咪唑使用量为0.02质量份，所述氨基单封端聚二甲基硅氧烷使用量为0.4质量份。

6.根据权利要求5所述的碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷改性硅橡胶的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，优选温度40—45℃，混炼5—10min。

7.根据权利要求5所述的碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷改性硅橡胶的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，优选2.5—3重量份多乙烯基硅油，2—4重量份碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷；0.7-1重量份2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷。

8.根据权利要求5所述的碳纳米管接枝聚二甲基硅氧烷改性硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，模具尺寸为140×140×2mm³，优选温度170～180℃，压力7-10MPa的条件下热压8-10min硫化成型。