[发明专利]一种耐磨进气门及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨进气门，其特征在于，该进气门采用的合金成分重量百分比范围为：C:0.32～0.40%；Si:0.17～0.27%；Mo:0.5～1.2%；Mn:0.50～0.80%；Nb:0.2～0.5%；Cr:0.80～1.10%；W:0.50～1.0%；余量为纯度为99.8%的Fe。

2.根据权利要求1所述的耐磨进气门，其特征在于，所述纯度为99.8%的Fe中的杂质重量百分比含量为：Ni:≤0.030%；P:≤0.015；S:≤0.015；Cu:≤0.010%。

3.权利要求1或2所述的耐磨进气门的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

（1）按照合金成分范围准备配料，将合金材料混合均匀；

（2）采用真空感应炉熔炼，温度控制在1600～1650℃，熔炼1～1.5小时；

（3）采用锻造或轧制方式成型，得到进气门毛坯；

（4）进行调质热处理，再切削加工，表面超声处理，得到表面纳米晶；

（5）在330～360℃进行渗氮处理；

（6）采用铣床加工对锥面进行表面光洁度处理；

（7）在锥面堆焊钨锆合金，其中钨的含量为40～60%，锆为余量；

（8）采用铣床加工再次进行表面处理，控制表面光洁度。

4.根据权利要求3所述的耐磨进气门的制备方法，其特征在于，步骤（4）中的调制热处理的步骤为在800-850℃下保温1-1.5h，淬火，然后加热到450-500℃，保温2-2.5小时，最后空气冷却。

5.根据权利要求3所述的耐磨进气门的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的切削加工的加工条件为：冲击工作头为球形，输出端圆弧半径为2mm、转速200r/min；冲击头的振幅为5μm。

6.根据权利要求3所述的耐磨进气门的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述表面超声处理是在室温下、频率控制在3-3.5万赫兹的条件下进行的。

7.根据权利要求3所述的耐磨进气门的制备方法，其特征在于，步骤（5）中锥面堆焊钨锆合金的工艺参数为：在450℃下预热，焊接电压为300V，电流900A。