[发明专利]烟囱外筒壁整体加固施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟囱外筒壁整体加固施工方法，适用于火力发电厂等场合使用的高度达到50米以上的烟囱，尤其适用于外筒壁腐蚀严重的烟囱的加固施工。

背景技术

为适应环保意识日益提高的社会环境，火力发电厂运行必须对烟气进行脱硫处理。然而，火力发电厂已建烟囱因机组系统补设脱硫处理工艺，运行后导致老式烟囱外筒壁混凝土被腐蚀，腐蚀严重的甚至影响到烟囱的使用安全。而新建烟囱成本投入较大，所以寻求一种安全、简便、快捷的施工方法对已建成的烟囱进行加固处理，已经成为各火力发电厂的迫切需求。

目前，通常采用悬挂提升平台施工对烟囱筒壁进行加固，或采用高压混凝土设备喷涂工艺对筒壁混凝土表面进行封闭加固。前者施工过程中，需要在已受腐蚀的烟囱的筒首位置全程悬挂提升平台，其施工安全较难保证，可操作性较低；后者只提供了对筒壁已腐蚀混凝土的表面保护，没有加强烟囱的整体强度，仍不利于烟囱的安全运行。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种既加强烟囱整体强度，又对烟囱外筒壁已腐蚀混凝土表面进行处理、保护的烟囱外筒壁整体加固施工方法。

本发明的技术方案是：

一种烟囱外筒壁整体加固施工方法，其特殊之处是：筒壁外侧采用单侧三角架翻模施工工艺增加烟囱横向截面面积，施工过程中，利用外置施工升降机的方式对施工人员和加固材料进行垂直运输，所述升降机井架附着连接在加固处理完成后的筒壁外侧，随筒壁外侧钢筋混凝土的加固升高而接高。

上述的烟囱外筒壁整体加固施工方法，采用三层模板翻模施工，包括如下步骤：

第一步，对第一层预设模板对应的原筒壁混凝土外表面进行凿毛及刷浆处理，所述凿毛过程中，沿筒壁环向对挂接所述模板的多处预设位置进行深度凿除至露出原筒壁内竖向钢筋；

第二步，在加固截面内增设水平环向措施钢筋和加固竖向筋，所述水平环向措施钢筋利用多个三轴Z型筋与位于同一水平面内的原筒壁内竖向钢筋露点焊接为一体，对所述加固竖向筋进行绑扎；

第三步，支设模板，每层所述模板对应上、下两个水平环向措施钢筋，沿水平环向措施钢筋均匀布置多个勾挂螺栓，所述勾挂螺栓具有用于挂接所述水平环向措施钢筋上的勾头，且其尾部由所述模板的预留孔中穿出，将组装好的三角架挂在勾挂螺栓尾部并利用螺母紧固；

第四步，安装三角架系统其他杆件形成施工平台；

第五步，施工人员在施工平台上向支设好的模板与原筒壁之间浇筑混凝土；

第六步，重复第一步至第五步施工步骤，完成第二层和第三层模板支设及混凝土浇筑过程；

第七步，当前节施工完成后，在顶层平台上重复进行第一至六步施工，直到完成整个筒壁加固作业。

上述的烟囱外筒壁整体加固施工方法，当前节施工完成后，拆除底层模板与三角架系统用于下一环节施工，并使用角向砂轮贴底层混凝土加固表面将勾挂螺栓切断并作防腐处理。

上述的烟囱外筒壁整体加固施工方法，施工过程中，混凝土通过升降机井架运至施工平台作业面，施工人员利用手推车将其水平运输至浇筑点。

上述的烟囱外筒壁整体加固施工方法，所述加固处理完成后的筒壁上设有预埋件，所述升降机井架与预埋件之间设有连接架；所述预埋件由一对预埋座、分别与所述预埋座螺纹连接的挂钩组成，一对所述预埋座利用连接件焊接为一体；所述连接架由一对附墙座、分别固定于附墙座上的前联接杆、滑动连接于两前联接杆上的大架、与大架固定连接的小架、固定连接于小架后端的后联接杆组成，所述大架前端与其中一个前联接杆之间铰接有调节杆，所述后联接杆用于与所述升降机井架固定连接，所述附墙座上设有用于挂接所述预埋件的定位孔。

上述的烟囱外筒壁整体加固施工方法，所述勾挂螺栓的弯折角度大于100°，勾挂在水平环向措施钢筋上的弯钩长度大于210mm，勾挂螺栓的设置为模板系统支设的完成提供了操作方法，既保证了支设模板时螺栓位置的灵活性，也提高了单侧模板系统附着于筒壁的牢固性，避免了出现模板系统及施工平台整体坠落的可能，安全可靠。

上述的烟囱外筒壁整体加固施工方法，所述水平环向措施钢筋的接头采用单面搭接焊方式，焊接长度大于200mm。

上述的烟囱外筒壁整体加固施工方法，所述勾挂螺栓在所述水平环向措施钢筋上的环向间距不得大于1000mm。

上述的烟囱外筒壁整体加固施工方法，支设模板时，根据凿毛深度设置临时木顶撑控制加固壁厚及筒壁整体半径。

本发明的有益效果是：