[发明专利]支架热处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种支架热处理装置。

背景技术

在支架研发及改进过程中，必须要用设备对支架进行热处理，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能，因此发明一种支架热处理装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种支架热处理装置，该装置用无杆气缸带动热炉移动，从而对支架进行热处理。

为了满足热处理过程对设备的要求，本发明采用的技术方案是：

支架热处理装置，包括有机床、基座、无杆气缸、直线导轨、热炉、石英管、控制柜和PLC控制系统，所述的直线导轨为两根，平行安装在机床上，无杆气缸置于两根直线导轨中间，无杆气缸底端固定在机床上，基座与直线导轨和无杆气缸上的滑块相连，无杆气缸上安装有液压缓冲器，无杆气缸的两端各安装有一个磁电传感器，磁电传感器与PLC控制系统相连，热炉置于基座上，石英管穿过热炉后两端搭在机床上，控制柜安装在机床的下部，控制柜内安装有五通阀、计时器和控制系统，五通阀的进气端与压缩空气相连，五通阀的出气端与无杆气缸的进气口相连，五通阀与PLC控制系统电连接，计时器与PLC控制系统电连接。

所述的基座的四个角上各设置有一个挡板。

所述的机床的底端安装有万向轮。

本发明所具有的优点与效果是：

本发明支架热处理装置由于具有机床操作方便、安全。机床的底部安装有万向轮、移动方便。本发明由于是将石英管的尾部设为工作区域，当热炉回到起始端的时候石英管的工作区域远离热炉，方便更换支架，操作安全，远离热辐射。本发明是在PLC控制系统的控制下由无杆气缸带动热炉移动到工作区域实现对支架的热处理，当热炉回到起始端时更换支架后热炉再移动到工作区域继续进行热处理，整个过程不需对热炉进行降温升温处理，工作效率高，操作简便，时间控制精确。本发明PLC控制系统的启动由红外遥控器控制，安全可靠避免操作人员热辐射。热炉置于基座上，热炉通过基座上设置的挡板固定，既保证了热炉的稳定性，又利于更换。无杆气缸上安装有液压缓冲器，避免热炉移动时抖动。

附图说明

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述：

如图1、2所示，本发明支架热处理装置包括有机床1、基座2、机械接触式无杆气缸3、直线导轨4、热炉8、石英管9、控制柜7和PLC控制系统，所述的直线导轨4为两根平行安装在机床1上，机械接触式无杆气缸3置于直线导轨4中间并与直线导轨平行，机械接触式无杆气缸3的底端通过螺栓与机床连接，基座2与直线导轨和机械接触式无杆气缸3上的滑块相连，机械接触式无杆气缸3上安装有液压缓冲器，机械接触式无杆气缸3的两端各安装有一个磁电传感器，磁电传感器与PLC控制系统相连，热炉8置于基座2上，机械接触式无杆气缸3的长度至少是热炉8长度的2倍。石英管9穿过热炉的炉膛其两端搭在机床的框架上，当热炉移动到终点端后所处的石英管9的区域为石英管的加热区域，待热处理的支架放置在石英管9的加热区域内。控制柜7安装在机床的下部，控制柜7内安装有五通阀、计时器和控制系统，五通阀的进气端通过气管与压缩空气相连，五通阀的出气端通过气管与气动滑排的两个进气口相连，五通阀与PLC控制系统电连接，计时器与PLC控制系统电连接。

所述的PLC控制系统由红外遥控器控制。

所述的机床的中部的底端设置有地脚6。

所述的基座2的四个角上各设置有一个挡板10。

所述的机床1的底端安装有万向轮5。

如图3所示，本发明的工作过程如下：

将需要进行热处理的支架放在石英管里，打开电源开关，机械接触式无杆气缸3位于起始位置，按下红外遥控器的启动开关启动PLC控制系统，位于起始端的磁电传感器感应热炉在起始位置，向PLC控制系统发出电信号，PLC控制系统控制五通阀向气缸送气从而启动气缸3，气缸带动热炉移动至石英管的加热区域，开始对石英管内的支架进行热处理，位于终端的磁电传感器感应到热炉，向PLC控制系统发出信号，PLC控制系统启动计时器开始计时，待到设定时间计时器向PLC控制系统发出信号，PLC控制系统启动气缸3回到起始位置，完成一批支架的热处理过程。然后将石英管9中处理完的支架更换，进行下一批支架的热处理。