[发明专利]一种新型针管、玻璃管分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种针管、玻璃管加工领域的设备，特别是一种新型针管、玻璃管分离装置。

背景技术

在针管、玻璃管加工过程中，其中一个加工步骤需要用到一种可以将针管、玻璃管分离开的设备，这种设备在分离针管、玻璃管时比以往采用人工分离针管、玻璃管的方法更高效。目前常用的针管、玻璃管分离设备通常采用一个顶针机构将针管一条一条地料仓中分离出去，这种设备具有几方面的缺陷：首先，顶针机构在分离针管、玻璃管时难以保证每次只分离一根针管，有可能出现漏顶或多顶针管、玻璃管的情况，针管、玻璃管分离质量难以保证；其次，现有的设备容易出现卡料，影响分离针管、玻璃管的速度的质量；还有，现有的针管、玻璃管分离设备在高速运作时更加容易卡料、漏顶、多顶，因此设备分离针管、玻璃管的速度不快，设备的加工效率有进一步提高的空间。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型针管、玻璃管分离装置，解决了现有针管、玻璃管分离设备分离针管、玻璃管时容易出错、针管、玻璃管容易卡料、分离针管、玻璃管速度不快、效率不高等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型针管、玻璃管分离装置，包括安装体，所述安装体安装有用于分料针管、玻璃管的分料模组、用于放料的放料模组和配合于分料模组且用于将分离开的针管、玻璃管输送到其他装置的吸取模组。

作为上述技术方案的改进，所述的分料模组包括固定设置在安装体底板上的导轨装置，所述导轨装置上设置有可沿其导轨滑动的分料安装板，该分料安装板上固定安装有分料模具，所述的分料模具上设置有分料槽，分料槽中设置有用于吸取针管、玻璃管的吸附孔，所述的安装体侧壁固定设置有分料驱动气缸，该分料驱动气缸的推杆固定连接到上述的分料安装板并可推动分料安装板沿导轨装置的滑轨滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的放料模组包括固定安装在安装体上的送料安装板，所述送料安装板两边对称设置有左料板和右料板，左料板、右料板下端弯折且配合形成V形结构，且该V形结构的下部配合形成有下料间隙，所述的左料板、右料板的在送料安装板对应的另一侧设置有挡料板，所述送料安装板、左料板、右料板和挡料板围住的空间形成用于放置针管的放料腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的左料板、右料板在其相对的内侧壁下部设置有弧形结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的左料板、右料板在其相对的侧面设置滑槽，所述的滑槽中设置有可沿滑槽滑动的针管、玻璃管压块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的的针管、玻璃管压块下部设有凸齿。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的放料模组有两个，分别固定设置在安装体背板的两侧，所述的分料槽的数量为两个，分别对应上述的两个放料模组。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的吸取模组包括固定设置在安装体背板顶部的水平气缸安装板，所述水平气缸安装板上安装有水平气缸，所述水平气缸输出端设置有竖直气缸安装板，所述竖直气缸安装板上固定安装有竖直气缸，所述竖直气缸的输出端设置有用于吸取针管、玻璃管的吸嘴，所述的针管、玻璃管吸嘴上设有配合于上述分料槽的吸料槽，所述的吸料槽中设置有吸料孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的针管、玻璃管吸嘴设有吸料凸块，上述的吸料槽、吸料孔设置在该吸料凸块上，所述的分料模具在其设置有分料槽处设置有配合于吸料凸块的吸料凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，该装置还包括针管、玻璃管检测压力开关。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种新型针管、玻璃管分离装置，该种装置上的分料槽的尺寸与针管、玻璃管的尺寸匹配，且采用吸附孔将针管、玻璃管吸附分离，不会出现现有设备漏顶或多顶针管、玻璃管的情况，同时也不会出现卡料的问题，有利于提高设备的工作效率和降低维护难度；另外，该种针管、玻璃管分离装置设有两个两个放料模组，分料模具上设有两个分料槽，该种结构可以大幅度提高该种装置在分离针管、玻璃管时的速度，降低加物料的时间,极大地提高装置的工作效率。该种新型针管、玻璃管分离装置，解决了现有针管、玻璃管分离设备分离针管、玻璃管时容易出错、针管、玻璃管容易卡料、分离针管、玻璃管速度不快、效率不高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明拆除覆盖版后的结构示意图；

图3是本发明拆除覆盖版后的主视图；