[发明专利]一种9/11D规格超细生丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生丝的生产方法，尤其是涉及一种9/11D规格超细生丝的生产方法。

背景技术

生丝是通过缫丝将数根桑蚕茧丝相互抱合而成的产品，具有柔软滑爽、手感丰满、强伸度好、富有弹性、光泽柔和、吸湿性强、对人体无刺激性等特性，为高级纺织材料，可以织制各类丝织品，用作服装、室内用品、工艺品、装饰品等。传统生丝有20/22D、27/29D、28/30D、34/36D、40/44D（Denier，简称D）等规格，抗皱性能和染色性能差，不能织造超薄型风味的丝绸及其制品，用于包芯丝制作也达不到理想的效果，也不适用于特种刺锈用丝等领域，这不符合当今社会的多元化需求。

细纤度生丝织成的织物具有抗皱性能强、富有光泽、染色效果好等特性。国内外学者一直致力于此方面研究，采用细纤度蚕品种的选育和药物诱导四眠蚕三眠化这2条途径，生产出13/15D、15/17D规格的细纤度生丝。尽管13/15D、15/17D这二种规格生丝纤度比传统生丝纤度细，但其性状仍不能满足特殊用途的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种9/11D规格超细生丝的生产方法，是用单丝纤度为1 D的优质超细纤度蚕茧，生产出染色、折光、抗皱等性能优，纤度规格为9/11D的优质超细生丝。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

1）将单丝纤度为1旦尼尔的超细纤度蚕茧在89～91℃下烘1.5小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从90℃匀速降低至75℃的方式烘2小时，烘成干茧；

2）将干茧先后用高温渗透段温度94～96℃、低温渗透段温度54～56℃、蒸煮段温度94～96℃、调整段温度80～90℃和出口保护段温度49～51℃分别煮茧2分钟、1分钟、2分钟、1分钟和1分钟，煮成熟茧；

3）将熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65～0.7米的小丝片，其工艺为：选用细磁眼孔直径为65 μm的集绪器，定粒10粒，中心配茧3～5新，人工定粒添绪，索绪温度87～93℃，缫丝汤温度33～39℃，缫丝车速80～100转/分钟，流量700 mL/min，丝鞘长度14 cm；

4）将小丝片在真空桶内以0.082 mpa真空压力下给湿4次；

5）将已给湿小丝片在车间温度25～27℃与湿度65%、车厢温度38～40℃与湿度39%、车速140～145转/分下返成周长为1.3～1.5米的大丝片；

6）将大丝片在温度26～28℃与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成9/11D规格生丝。

所述的单丝纤度为1旦尼尔的超细纤度蚕茧，是用药物“超细素”诱导四眠性蚕三眠化而生产的蚕茧。

“超细素”合成为按重量份咪唑：邻苯二胺：POCl₃：HCl=3：1：30：0.1混合，于60~85℃下回流反应1~1.5小时，用重结晶法提纯，真空干燥而获得。

本发明具有的有益效果是：

采用本发明生产的9/11D规格优质超细生丝，纤度偏差小，清洁和洁净度高，用其织造成的新型面料等制品，具有独特的光泽与风味，抗皱，染色性好，色牢度高，经济价值大；同时可提升传统蚕丝业，满足国内外市场的多元化需求。

具体实施方式

实施例1：

1）将单丝纤度为1旦尼尔（Denier）的超细纤度蚕茧在90℃下烘1.5小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从90℃匀速降低至75℃的方式烘2小时，烘成干茧。

2）将干茧先后用高温渗透段温度95℃、低温渗透段温度55℃、蒸煮段温度95℃、调整段温度80℃、出口保护段温度50℃分别煮茧2分钟、1分钟、2分钟、1分钟、1分钟，煮成熟茧。

3）将熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65米的小丝片，其工艺为：选用细磁眼孔直径为65 μm的集绪器，定粒10粒，中心配茧3新，人工定粒添绪，索绪温度90℃，缫丝汤温度36℃，缫丝车速90转/分钟，流量700 mL/min，丝鞘长度14 cm。

4）将小丝片在真空桶内以0.082mpa真空压力下给湿4次，然后在车间温度26℃与湿度65%、车厢温度39℃与湿度39%、车速140转/分下返成周长为1.4米的大丝片。

5）将大丝片在温度27℃与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成9/11D规格生丝。