[发明专利]一种内缩式后模行位结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是一种内缩式后模行位结构。

背景技术

塑胶产品中经常会遇到不能垂直分型出模的结构如扣位、侧孔等，此时则需要设计模具的行位机构辅助分型出模，但现有的模具行位机构一般采用斜顶结构，其主要包括斜顶，斜顶放置于一个固定不动的模板的斜孔中，当模具前后模垂直分型时，对斜顶施加垂直向上的力，斜顶在斜孔的限制和导向作用下，斜顶既作垂直运动，又作水平运动（合成运动为斜向运动），从而使得设置于斜顶端部的斜顶入子脱离扣位等，由于上述结构主要是靠斜顶和设置于模板中的斜孔配合实现前后模分型，其加工精度要求高，斜孔加工难度大，容易造成斜顶运动不畅而卡死，同时由于斜顶既作垂直运动将产品顶出模仁，又作水平运动使斜顶入子脱出扣位等，由于斜顶的倾斜角度不能太大，很多时候在产品上端已顶离模仁时，但斜顶入子还未脱出扣位，此时若斜顶继续运动，则容易产生产品粘模现象，造成产品拉伤，此外，该结构由于斜顶需要将产品斜向顶出，斜顶长度长，斜顶强度差，容易造成斜顶入子变形。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种加工容易、运动顺畅、产品不易粘模的内缩式后模行位结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内缩式后模行位结构，包括后模板、装配在后模板上端的后模仁及位于后模板下方可相对其作垂直运动的推板，所述推板固定安装有可在后模板和后模仁内上下滑动的铲基，铲基侧端设置有一配合斜面，该配合斜面上滑动嵌装有穿过后模板和后模仁的内缩行位，内缩行位的底部通过滑块滑动嵌装于后模板上，内缩行位的顶部设置有嵌入产品的行位入子，所述推板带动铲基相对于后模板垂直向下运动而驱使内缩行位沿滑块滑动方向运动以使行位入子脱出产品。

作为上述技术方案的改进，所述铲基的配合斜面上设置有T型导轨，所述内缩行位靠近配合斜面的一侧开设有与T型导轨滑动配合的T型滑槽。

进一步，所述行位入子与内缩行位一体成型，所述内缩行位的底部与滑块通过螺栓固定连接。

进一步，所述内缩行位和滑块均为矩形结构，且内缩行位的底部与滑块固定连接后形成L形。

进一步，所述滑块上端设置有插接内缩行位的插槽，所述内缩行位和滑块的侧端均设置有用于固定连接的紧固孔，内缩行位插入插槽后，用紧固螺栓拧紧于紧固孔内将内缩行位与滑块固定。

进一步，所述内缩行位和滑块的底部均开设有用于安装锁紧螺栓以防止紧固螺栓松动的锁紧孔。

进一步，所述滑块呈凸字形，所述后模板上开设有滑动嵌装滑块的安装槽，安装槽的两侧设置有固定安装于后模板上的将滑块限制在安装槽内滑动的压板。

进一步，所述铲基与推板之间采用螺栓固定连接。

本发明的有益效果是：本发明在前后模仁分型前，推板及固定安装于推板上的铲基相对后模仁、后模板向下作垂直运动，此时，铲基对内缩行位产生垂直向下的拉力，由于内缩行位滑动嵌装于铲基的配合斜面上，同时内缩行位的底部通过滑块滑动嵌装于后模板上，因此，铲基相对于后模板向下垂直运动时带动内缩行位沿滑块的滑动方向运动，从而使得设置于内缩行位顶部的行位入子能够自动缩回并脱离产品的扣位或者侧孔。该结构无需在后模仁内部加工精度高的斜孔与斜顶配合，大大降低了加工难度，而且内缩行位的滑动更加顺畅，防止了产品粘模，同时内缩行位长度较短，强度高，行位入子不易变形，延长了行位结构的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明安装结构的示意图；

图2是本发明中铲基、内缩行位及滑块相对于后模板的运动状态示意图；

图3是本发明中铲基、滑块及压板安装于后模板上的示意图；

图4是本发明中的铲基的立体示意图；

图5是本发明中的内缩行位的立体示意图；

图6是本发明中的内缩行位的另一角度的立体示意图；

图7是本发明中的滑块的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，在以下实施例中，若无其他特别说明，上、下指的是在前后模分型方向上得到的位置关系，其具体方向参见图1中的箭头所指。