[发明专利]一种利用膨胀珍珠岩生产加工过程的固体废弃物产生的轻质保温装饰陶瓷板的生产方法

权利要求书

1.一种利用膨胀珍珠岩生产加工过程的固体废弃物产生的轻质保温装饰陶瓷板的生产方法，其特征在于，利用膨胀珍珠岩生产加工过程的固体废弃物——珍珠岩微粉和膨胀珍珠岩微粉为主要原料，添加塑性原料如黑泥、膨润土，以及发泡剂、助泡剂、稳泡剂和加工工艺助剂以辊道窑裸体低温烧成方法生产的具有轻质保温装饰功能的陶瓷板。

2.权利1所述的装饰保温陶瓷板，其特征在于以膨胀珍珠岩生产加工过程的固体废弃物——珍珠岩微粉和膨胀珍珠岩微粉为主要原料的配合料，其配合料组成范围为：珍珠岩微粉25-100％，膨胀珍珠岩微粉0-80％，广东黑泥0-25％，石灰石0-10％，萤石0-5％，黑碳化硅0.1-2％，膨润土0-15％，无水偏硅酸钠0-5％，腐植酸钠0.1-0.5％，三聚磷酸钠0-1.0％。

3.权利1所述的装饰保温陶瓷板，其特征在于利用发泡剂、助泡剂和稳泡剂综合发泡。发泡剂采用细度小于500目或更细的黑色碳化硅微粉，可以在900-1050度之间获得良好得的发泡效果；稳泡剂采用萤石等氟化物可以使产品表面生成一层具有耐高温、耐磨的硬壳，硬壳可以使得产品裸烧时具有很好的抗高温蠕变性，也使得产品烧成具有较宽的烧成范围，稳泡剂还具有使得气泡均匀细密和获得更低体积密度的作用；助泡剂采用石灰石等碳酸钙类物质可以促使产品获得更低的体积密度。

4.权利1所述的装饰保温陶瓷板，其特征在于是在辊道窑中裸体烧成，且烧成温度在900-1050度间。

5.权利1所述的装饰保温陶瓷板，其特征是产品具有轻质、保温和装饰功能，其保温功能的基本特征表现在体积密度在250-500公斤/立方米之间，导热系数在0.05-0.08W/(m.k)之间，产品耐火等级属于A1级，产品吸水率小于0.5％，产品断裂模数大于3.5兆帕，产品厚度大于30mm，产品装饰表面莫氏硬度大于6.5，产品釉面耐磨性大于2级。

6.权利1，2，3，4，5所述的装饰保温陶瓷板采用的生产工艺方法是配料、湿法球磨、喷雾造粒、干压成型、坯体干燥、综合装饰、烧成发泡、切割加工、包装入库。

7.权利4及权利6所述的装饰保温陶瓷板烧成发泡工艺实际上包括干燥预热、烘烤预热、氧化分解、烧成熔融、发泡保温、急速冷却、缓慢冷却和最终冷却等八个基本特征。

8.权利6所述的装饰保温陶瓷板综合装饰包括坯体装饰和釉面装饰，其中坯体装饰包括色粉、颗粒、微色粉，辅助装饰机械为打粉机、造粒机及布料车；釉面装饰包括釉浆、渗透色釉、色墨、干粒和干粉，辅助装饰机械为丝网印花机、滚筒印花机、喷墨印花机、喷釉装饰机、钟罩淋釉机、甩釉装饰机等。