[发明专利]钢筋笼导向移动系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及沉管隧道建设技术领域，尤其涉及一种钢筋笼导向移动系统和方法。

背景技术

为推广大型化施工理念，众多大型预制构件将在厂房里完成，涉及到大型构件预制过程中的流水施工工艺，尤其是钢筋混凝土结构中，将钢筋笼的绑扎分为多个流水工序完成，将大大缩短工期，提高效率。海底隧道预制工程用的沉管一般为：高度约为1200cm，宽度约为3800cm，长度约为2300cm，沉管是采用钢筋笼浇注混凝土而成，钢筋笼是一种大型柔性构件，根据其特点，在移动过程中，需要多点面支撑，且在顶推过程中需要对构件的顶推纠偏、平衡性和定位性做到精确的控制，才能保证大型柔性构件的结构不受破坏。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种钢筋笼导向移动系统，以实现钢筋笼顶推过程中的顶推纠偏、平衡性和定位性，确保钢筋笼的结构不受破坏。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢筋笼导向移动系统，其包括滑槽、钢筋笼支撑架、顶推梁、顶推千斤顶和导向装置，所述滑槽为平行设置的多根，所述钢筋笼支撑架的底部设有滑块，所述滑块安放在所述滑槽上，所述顶推梁垂直于所述滑槽的长度方向固定在所述钢筋笼支撑架的前端，所述顶推千斤顶与所述顶推梁在水平面上相互垂直布置，所述顶推千斤顶的头部抵住所述顶推梁的一侧，所述导向装置设于滑槽的两侧并与所述滑块连接。

进一步地，所述顶推千斤顶为均匀设置的多台。

进一步地，还包括同步控制器，所述同步控制器与多台所述顶推千斤顶连接。

进一步地，还包括夹轨和滑轨夹，所述滑轨夹用于将所述顶推千斤顶的尾部夹紧在所述夹轨上，所述夹轨与所述滑槽平行设置。

进一步地，还包括导向夹，所述导向夹设于所述顶推梁与所述顶推千斤顶相对的一侧并与所述顶推梁固定连接，所述导向夹夹紧所述夹轨。

进一步地，所述夹轨为工字型轨道。

进一步地，所述滑槽包括底板、设于所述底板上方的不锈钢滑板以及设于所述底板两侧的限位板，所述滑块安装在所述不锈钢滑板上。

本发明还提供一种钢筋笼导向移动方法，将钢筋笼置于钢筋笼支架上，采用顶推千斤顶逐步地顶推钢筋笼支撑架前端的顶推梁，在所述滑槽两侧的导向装置的导向作用下，使得钢筋笼支撑架、顶推梁和钢筋笼在滑槽上移动。

进一步地，采用同步控制器来控制多台顶推千斤顶同步顶推所述顶推梁。

进一步地，所述顶推梁在夹紧夹轨上的导向夹的导向作用下移动

（三）有益效果

本发明提供的一种钢筋笼导向移动系统和方法，采用顶推千斤顶推动顶推梁进而移动钢筋笼，滑槽具有导向作用，从而可实现钢筋笼移动过程的顶推纠偏和定位作用，可提高钢筋笼移动的平衡性，导向装置具有限制、校正作用，进一步提高钢筋笼的平衡性，可使钢筋笼在移动过程中结构不受破坏。

附图说明

图1为本发明钢筋笼移动系统的平面布置图；

图2为本发明滑槽的断面图；

图3为本发明滑槽和导向装置的连接图；

图4是本发明中导向装置的轴测图；

图5为本发明导向夹的轴测图。

图中：10、滑槽；11、底板；12、不锈钢滑板；13、限位板；14、连接板；15、导向装置；20、钢筋笼支撑架；21、滑块；30、顶推梁；41、夹轨；42、导向夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明的一种钢筋笼导向移动系统，其包括滑槽10、钢筋笼支撑架20、顶推梁30、顶推千斤顶和导向装置15，滑槽10为平行设置的多根，钢筋笼支撑架20的底部设有滑块21，滑块21安放在滑槽10上并可在沿滑槽10的长度方向滑动，顶推梁30垂直于滑槽10的长度方向固定在钢筋笼支撑架20的前端，顶推千斤顶与顶推梁30在水平面上相互垂直布置，顶推千斤顶的头部抵住顶推梁的一侧；导向装置15设于滑槽的两侧并与滑块连接。

本发明实施例采用顶推千斤顶推动顶推梁进而移动钢筋笼，滑槽具有导向作用，从而可实现钢筋笼移动过程的顶推纠偏和定位作用，可提高钢筋笼移动的平衡性，可使钢筋笼在移动过程中结构不受破坏。

滑槽10的数量和间距根据计算取得，以使得每根滑槽均匀承载钢筋笼的重量并确保滑移过程的稳定性和安全性。