[发明专利]一种复合高压管空浴式汽化器

说明书

技术领域

本发明涉及液化天然气汽化装置技术领域，具体涉及一种复合高压管空浴式汽化器。

背景技术

现阶段，贮存在液化天然气储罐中的低温液化天然气一般都是通过汽化器将液化天然气转化成气化天然气供发动机使用。空浴式汽化器是常用的一种汽化器，目前所使用的空浴式汽化器的结构为：包括与液化天然气储罐密封连通的进液管，与发动机密封相连的出气管，以及若干并列分布的蛇形换热管，每个蛇形换热管由若干直管与若干弯管组成，每个蛇形换热管中的相邻直管分别通过一根弯管首尾相密封连通；所有蛇形换热管的进液管口同时与进液管密封连通，所有蛇形换热管的出气管口同时与出气管密封连通。这种空浴式汽化器的工作原理是：由于液化天然气的温度很低（大约在零下162℃左右），而空气的温度明显高于液化天然气的温度，当“冰冷”的液化天然气从进液管在汽化器中蛇形换热管内流动的过程中，蛇形换热管周围的空气会通过蛇形换热管与液化天然气进行热交换，从而使液化天然气逐渐受热转化成气化天然气、并从出气管排出供发动机使用。这种空浴式汽化器的缺点是：一方面，汽化器中蛇形换热管的直管为单层铝制管状结构，导致蛇形换热管的耐压性能较低，设备安全性低；另一方面，液化天然气在蛇形换热管中受热转化成气化天然气气泡后，气化天然气气泡会逐渐吸附在蛇形换热管的内壁上，进而在蛇形换热管内壁上形成一层由气化天然气气泡组成的隔热层，从而使液化天然气与蛇形换热管周围空气之间的换热效率变差，同时这种空浴式汽化器的体积较大，占地面积大，企业生产使用成本高。 

发明内容

本发明的目的是提供一种耐压性能高、换热效率高的一种复合高压管空浴式汽化器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种复合高压管空浴式汽化器，包括：分别安装于机架两侧的进液管与出气管，在进液管与出气管之间的机架上设置有若干呈并列分布的第一蛇形换热管，每个第一蛇形换热管由若干直管与若干弯管组成，每个第一蛇形换热管的进液管口同时与进液管密封连通，所有第一蛇形换热管的出气管口同时与出气管密封连通，在每个第一蛇形换热管中的每根直管内分别密封套设有一根复合高压管，在每根复合高压管内分别设置有一根螺旋状挠波片，在每个第一蛇形换热管中的每根直管外壁上沿直管周向均匀设置有若干换热翅片。

进一步地，前述的一种复合高压管空浴式汽化器，其中：在每个第一蛇形换热管上至少并联有一个第二蛇形换热管，每个第二蛇形换热管也由若干直管与若干弯管组成，每个第二蛇形换热管中的相邻直管也分别通过一根弯管首尾密封连通，每个第二蛇形换热管的进液管口与对应的第一蛇形换热管并联密封连通、出气管口与出气管密封连通，在每个第二蛇形换热管中的每根直管内分别密封套设有一根复合高压管，在每根复合高压管内分别设置有一根螺旋状挠波片，在每个第二蛇形换热管中的每根直管外壁上沿直管周向均匀设置有若干换热翅片。

进一步地，前述的一种复合高压管空浴式汽化器，其中：所述的复合高压管为不锈钢复合高压管。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：一方面，通过在蛇形换热管中的直管内密封套设有一层不锈钢复合高压管，极大地提高了蛇形换热管的耐压性能，提高了设备安全性；另一方面，能提高在蛇形换热管中的液化天然气与蛇形换热管周围空气的换热效率，并且设备体积小，占地面积小，企业生产使用成本低。

附图说明

图1为本发明所述的一种复合高压管空浴式汽化器的结构示意图。

图2为图1的右视方向的结构示意图。

图3为图1中所示的直管的结构示意图。

图4为图3的立体结构示意图。

图5为图4中H部位的放大示意图。

图6为图3中所示的螺旋状挠波片的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的一种复合高压管空浴式汽化器，包括：分别安装于机架1左、右两侧的进液管2与出气管3，在进液管2与出气管3之间的机架1上设置有若干呈并列分布的第一蛇形换热管4，每个第一蛇形换热管4由若干直管5与若干弯管6组成，每个第一蛇形换热管4中的相邻直管5分别通过一根弯管6首尾相密封连通，所有第一蛇形换热管4的进液管口同时与进液管2密封连通，所有第一蛇形换热管4的出气管口同时与出气管3密封连通，在每个第一蛇形换热管4中的每根直管5内分别密封套设有一根不锈钢复合高压管10，在每根不锈钢复合高压管10内分别设置有一根螺旋状挠波片7，在每个第一蛇形换热管4中的每根直管5外壁上沿直管5周向均匀设置有若干换热翅片8；在本实施例中，在每个第一蛇形换热管4上至少并联有一个第二蛇形换热管9，每个第二蛇形换热管9也由若干直管5与若干弯管6组成，每个第二蛇形换热管9中的相邻直管5也分别通过一根弯管6首尾相密封连通，每个第二蛇形换热管9的进液管口与对应的第一蛇形换热管4并联密封连通、出气管口与出气管3密封连通，在每个第二蛇形换热管9中的每根直管5内分别密封套设有一根不锈钢复合高压管10，在每根不锈钢复合高压管10内分别设置有一根螺旋状挠波片7，在每个第二蛇形换热管9中的每根直管5外壁上沿直管5周向也均匀设置有若干换热翅片8；这样一方面，当液化天然气从进液管2进入汽化器中的第一蛇形换热管4与第二蛇形换热管9后，随着液化天然气的流动，液化天然气会通过汽化器中的第一蛇形换热管4与第二蛇形换热管9与周围空气进行热交换转化成气化天然气气泡，由于在第一蛇形换热管4与第二蛇形换热管9内设有螺旋状挠波片7，这些由液化天然气气化产生的气化天然气气泡会大部分附着在螺旋状挠波片7的内壁上，使得附着在第一蛇形换热管4中不锈钢复合高压管10内壁与第二蛇形换热管9中不锈钢复合高压管10内壁上的气化天然气气泡大幅度减少，使气化天然气气泡不会在第一蛇形换热管4中不锈钢复合高压管内壁、以及第二蛇形换热管9中不锈钢复合高压管10内壁上形成隔热层，从而使液化天然气能通过第一蛇形换热管4与第二蛇形换热管9与周围空气进行充分地热交换，进而提高了液化天然气与周围空气的换热效率，同时由于在每根直管5外壁上设置了换热翅片8，提高了直管5与周围空气的接触面积，进而进一步提高了液化天然气的换热效率；另一方面，由于在第一蛇形换热管4中的直管5内、以及第二蛇形换热管9中的直管5内分别密封套设有一根不锈钢复合高压管10，极大地提高了蛇形换热管的耐压性能，提高了设备安全性；同时，由于在第一蛇形换热管4上并联有第二蛇形换热管9，提高了汽化器对液化天然气的处理总量，提高了换热效率。本发明具有的优点是：通过在蛇形换热管中的直管内密封套设有一层不锈钢复合高压管，极大地提高了蛇形换热管的耐压性能，提高了设备安全性；在能提高在蛇形换热管中的液化天然气与蛇形换热管周围空气的换热效率的同时，降低了企业生产使用成本低。