[发明专利]一种制造曲型轨道的方法

权利要求书

1.一种制造曲型轨道的方法，其特征在于，包括：

(S01)一第一塑材、一第二塑材、一第三塑材以及一第四塑材形成板块；

(S02)对该第一塑材、该第二塑材、该第三塑材以及该第四塑材进行退火；

(S03)该第一塑材设置于第一模具，进行冲压作业，使得该第一塑材二侧弯折而形成具有狭长凹槽的一第一背部区段；该第二塑材设置于第二模具，进行冲压作业，使得该第二塑材二侧弯折而形成与该第一背部区段相对的一第二背部区段，且该第二背部区段同样形成有狭长凹槽；

(S04)该第三塑材设置于第三模具，进行冲压作业，使得该第三塑材二侧弯折，而形成具有狭长凹槽的一第一座部区段，且其一端弯曲，并形成有角度大于100度的第一曲线；该第四塑材设置于第四模具，进行冲压作业，使得该第四塑材二侧弯折而形成与该第一座部区段相对的一第二座部区段，且其一端弯曲，并形成有角度大于100度的第二曲线，该第二座部区段同样形成有狭长凹槽；

(S05)对该第一背部区段、该第二背部区段、该第一座部区段以及该第二座部区段进行退火热处理；

(S06)该第一背部区段连接于该第一座部区段，使得狭长凹槽相连而形成一左轨道，且该第二背部区段连接于该第二座部区段，使得狭长凹槽相连而形成一右轨道；

(S07)该左轨道以及该右轨道对应设置其二端分别通过多个第一支架相连在一起。

2.根据权利要求1所述的一种制造曲型轨道的方法，其特征在于，在步骤(S04)中，所进行的冲压作业为热冲压，完成热冲压作业后，还进行锻造作业，工作温度在摄氏150度到500度之间。

3.根据权利要求1所述的一种制造曲型轨道的方法，其特征在于，在步骤(S05)中，该退火热处理为正常化退火。

4.根据权利要求1所述的一种制造曲型轨道的方法，其特征在于，该第一塑材、该第二塑材、该第三塑材以及该第四塑材含有肥粒铁与波来铁组织。

5.根据权利要求4所述的一种制造曲型轨道的方法，其特征在于，在步骤(S03)中，该第一塑材先加热至摄氏900～950℃之间，维持4～10分钟，接着，在10秒内移置温度为常温的第一模具，进行冲压作业，使得该第一塑材二侧弯折而形成具有狭长凹槽的一第一背部区段，且所进行的冲压作业为热冲压；此外，该第二塑材先加热至摄氏900～950℃之间，维持4～10分钟，接着，在10秒内移置温度为常温的第二模具，进行热冲压作业，使得该第二塑材二侧弯折而形成与该第一背部区段相对的一第二背部区段，且该第二背部区段同样形成有狭长凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种制造曲型轨道的方法，其特征在于，在步骤(S04)中，该第三塑材第一塑材先加热至摄氏900～950℃之间，维持4～10分钟，接着，在10秒内移置温度为常温的第三模具，进行冲压作业，且所进行的冲压作业为热冲压；该第四塑材第一塑材先加热至摄氏900～950℃之间，维持4～10分钟，接着，在10秒内移置温度为常温的第四模具，进行热冲压作业。

7.根据权利要求1所述的一种制造曲型轨道的方法，其特征在于，在步骤(S06)中，该第一背部区段得以通过焊接的方式连接于该第一座部区段，而该第二背部区段得以通过焊接的方式连接于该第二座部区段。

8.根据权利要求1所述的一种制造曲型轨道的方法，其特征在于，在步骤(S06)中，该第一背部区段以及该第一座部区段之间设置一连接块，并将该第一背部区段以及该第一座部区段连接在一起，而该第二背部区段以及该第二座部区段之间设置一连接块，并将该第二背部区段以及该第二座部区段连接在一起。