[发明专利]利用连续式浮动床活性炭吸附塔处理RO浓水的系统

说明书

技术领域

本发明涉及废水回用和RO浓水处理技术领域，具体涉及一种利用连续式浮动床活性炭吸附塔处理RO浓水的系统。

背景技术

目前市场常规的活性炭吸附器一般采用固定床式，运行时水流方向自上而下透过活性炭吸附填料层，运行一定周期后必须进行自下而上的逆向清洗，且当活性炭填料层吸附饱和后需停机，采用人工的方式，将活性炭填料卸出，人工装填新的活性炭，操作强度大，容易造成二次污染，常规活性炭填料为颗粒型，粒径一般为2mm左右，吸附能力低，利用效率低、动力消耗大。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种利用连续式浮动床活性炭吸附塔应用于废水深度处理回用和处理RO浓水的系统。

本发明是通过以下的技术方案实现的：利用连续式浮动床活性炭吸附塔处理RO浓水的系统，包括需深度处理的原水池或RO浓水池，所述原水池或RO浓水池连接连续式浮动床活性炭吸附塔，所述连续式浮动床活性炭吸附塔连接炭水分离装置和新活性炭储存槽，所述新活性炭储存装置和连续式浮动床活性炭吸附塔之间设有水力喷射器，所述水力喷射器连接新炭输送压力水泵，所述新炭输送压力水泵连接杂用水回用水池，所述新活性炭储存槽连接活性炭天车，所述炭水分离装置连接废炭外运储存装置和综合废水调节池。

其中，连续式浮动床活性炭吸附塔的数目可根据具体情况确定，可以安装多个，一般情况下安装1个、2个或3个。

作为上述方案的优选，所述需深度处理的原水池或RO浓水池连接到连续式浮动床活性炭吸附塔的底部，炭水分离装置连接到连续式浮动床活性炭吸附塔的底部。

作为上述方案的优选，所述需深度处理的原水池或RO浓水池和连接连续式浮动床活性炭吸附塔之间设有过滤泵。

作为上述方案的优选，所述连续式浮动床活性炭吸附塔包括塔体，所述塔体上安装在线COD仪，所述塔体内部从上至下设有若干个相互独立的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层内填充粒径为20-60目、吸附碘值为1000mg/g、COD的吸附能力为0.15-0.2gcod/g的粉末活性炭。

其中，活性炭吸附层的数目优选采用5个相互独立的活性炭吸附层。

本发明的优点在于：本发明中需深度处理的原水或RO浓水从连续式浮动床活性炭吸附塔下部向上运行，需处理的水始终先与即将饱和的活性炭吸附层接触，最后通过新鲜活性炭吸附层，显著提高了活性炭的吸附能力和利用效率，运行时塔内的活性炭滤层呈浮动状态，由于水的不断流动，从而不需要反冲洗，节省投资，节约成本，节水、节电效果显著，采用在线COD仪，自动将饱和的活性炭排出收集储存，实现回收再利用，采用活性炭天车设计，可自动补充新鲜的活性炭。

附图说明

图1为本发明的系统框图；

图2为本发明中连续式浮动床活性炭吸附塔的结构示意图。

图中：1、塔体；2、活性炭吸附层；3、在线COD仪。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，利用连续式浮动床活性炭吸附塔处理RO浓水的系统，包括需深度处理的原水池或RO浓水池，所述需深度处理的原水池或RO浓水池连接连续式浮动床活性炭吸附塔，所述连续式浮动床活性炭吸附塔连接炭水分离装置和新活性炭储存槽，所述新活性炭储存装置和连续式浮动床活性炭吸附塔之间设有水力喷射器，所述水力喷射器连接新炭输送压力水泵，所述新炭输送压力水泵连接杂用水回用水池，所述新活性炭储存槽连接活性炭天车，所述炭水分离装置连接废炭外运储存装置和综合废水调节池。

其中，RO浓水池和连接连续式浮动床活性炭吸附塔之间设有过滤泵。

连续式浮动床活性炭吸附塔包括塔体，塔体上安装在线COD仪，塔体内部从上至下安装五个相互独立的活性炭吸附层，每个活性炭吸附层内填充粒径为20-60目、吸附碘值为1000mg/g、COD的吸附能力为0.2gcod/g的粉末活性炭。

其中，粉末活性炭为我公司自制的高效粉末活性炭。

设备运行时，需深度处理的原水或RO浓水从原水池或RO浓水池经过滤泵到达连接连续式浮动床活性炭吸附塔并开始向上运动，水流自上而下，故最底层的活性炭吸附层最先饱和，最上端的活性炭吸附层始终保持较高的吸附能力，最底层的活性炭吸附层饱和时，由在线COD仪控制，自动将最底层的活性炭排出，其上四层活性炭吸附层内的活性炭依次向下落入下一层，实现活性炭的自动补充，保持活性炭的吸附能力。

粉末活性炭采用活性炭天车进行自动添加，避免了如固定床活性炭吸附器的顶级、人工卸炭、人工装填等，降低工作强度，提高效率。

以上所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，凡是依本发明所作的均等变化与修饰皆在本发明涵盖的专利范围之内。