[发明专利]一种车辆零件试样制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及车辆技术领域，尤其涉及一种车辆零件试样制备方法。

背景技术

目前，多数汽车厂对橡塑零件的力学性能研究局限于注塑或模压的标准材料样条，对于使用状态下，零件的力学性能测试开展较少，不利于分析零件使用状态下的性能，同时也是过程产品质量控制缺少的环节。开展这方面零件力学性能的研究，将其服务于产品开发及过程质量控制具有重要意义。

但目前针对汽车内外饰橡塑零件标准样条的制备还没有完善的制样方法，通常采用自动制样机，投入成本高，对零件要求较高，且需进行前处理，去除加强筋等，工艺繁琐。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种车辆零件试样制备方法，方便、快捷、成本低。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种车辆零件试样制备方法，包括以下步骤：

取样，按照预设要求在待制备零件上截取所需数量的样件，所述预设要求包括，所述样件的内表面平整、变形小；

将所述样件放置在冲片机的制样台架上，所述样件外表面与所述制样台架相接触；

选取与所需样条的形状相适配的刀具；

将刀具放置在所述样件的内表面上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条。

进一步的，所述预设要求还包括：所述样件的大小不大于制样台架的大小。

进一步的，将刀具放置在所述样件的内表面上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触具体包括：

将刀具按照第一方向放置在所述样件的内表面第一位置上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条；

将刀具以所述第一方向为基础水平旋转第一预设角度放置在所述样件的内表面的第二位置上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条；

将刀具以所述第一方向为基础水平旋转第二预设角度放置在所述样件的内表面的第三位置上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条；

其中，所述第二预设角度大于所述第一预设角度。

进一步的，所述第一预设角度为45度。

进一步的，所述第二预设角度为90度。

进一步的，还包括以下步骤：将所述标准样条放置在标准环境中48h，所述标准环境包括温度为（23±2）℃，湿度为(50±5)%RH。

进一步的，所述待制备零件为橡塑制作的零件。

进一步的，所述待制备零件为车辆内外饰橡塑零件。

本发明的有益效果是：采用传统冲片机及标准刀具在待制备零件上制备标准试样，方便快捷，降低成本。

附图说明

图1表示本发明实施例车辆零件试样制备方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例提供一种车辆零件试样制备方法，包括以下步骤：

取样，按照预设要求在待制备零件上截取所需数量的样件，所述预设要求包括，所述样件的内表面平整、变形小；

将所述样件放置在冲片机的制样台架上，所述样件外表面与所述制样台架相接触；

选取与所需样条的形状相适配的刀具；

将刀具放置在所述样件的内表面上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条。

采用传统冲片机及标准刀具在待制备零件上制备标准试样，相对于现有技术中采用自动制样机制作样条方便快捷，降低成本。

在待制备零件的平整区域进行制作样件，刀具放在样件内表面进行样条的制备，避免了在加强筋处取样（加强筋一般设置在待制备零件的内表面），相对于现有技术，省略了去掉加强筋等前处理工序。

应当指出的是，待制备零件的外表面指待制备零件安装到车辆上后可视的一面，待制备零件的内表面是与所述外表面相对设置的一面。

本实施例中，所述预设要求还包括：所述样件的大小不大于制样台架的大小。