[发明专利]一种粘结稀土永磁合金的制备方法

权利要求书

1.一种新型Nd-Fe-B系粘结稀土永磁合金的制备方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：

1）熔炼，将配备好的合金原料放入真空感应熔炼炉中，将熔炼炉抽真空至15-20Pa并加温熔炼直至温度升温至1150℃时开始充入氩气至压强为0.3-0.4MPa，随后升温至1350-1400℃精炼5-10分钟，保温静置1-1.5分钟；

2）浇注，采用甩带浇注的方法，冷却辊直径为500mm，控制冷却速度在2.7m/s-3m/s，得到厚度为0.2-0.4mm的铸片；

3）机械破碎，将铸片通过机械破碎得到粒径为100-200μm的粗粉；

4）氢爆，在氢气流量为1-2L/min的条件下将机械破碎得到的粗粉加热到800-820℃，保温5-10min后，增大氢气流量至3-4L/min并保持，吸氢2-3h，随后排氢并充入氩气，在氩气压力达到0.8-1MPa时开始抽真空脱氢，至真空度2-4Pa时，脱氢结束；

5）磨碎，采用气流磨磨碎，具体是添加0.10-0.13wt%的硬脂酸锌，在氮气气氛中破碎至平均粒径为30-50μm，得到细粉。

6）预处理，将细粉与以二甲基乙酰胺为溶剂的聚酰胺-酰亚胺树脂溶液混合搅拌均匀后，加热至150-180℃，使得溶剂得以挥发并在磁粉表面得到硬化膜。

7）混炼，将覆膜后的磁粉与聚酰胺树脂粘结剂以及添加助剂混合，在双轴混炼机中进行混炼，混炼温度为200-220℃，混炼时间30-40min。

8）注射成形，将模具温度预热到100-120℃，注射温度240-260℃，在1800-2000kA/m的磁场强度、20-25MPa的注射压力下注射成形并保压，得到本发明的Nd-Fe-B系粘结稀土永磁合金。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述聚酰胺-酰亚胺树脂的添加量为1-1.2份。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述聚酰胺树脂为数均分子量为15000-18000的尼龙6，且其添加量为3-5。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述添加助剂为2,6-二叔丁基苯酚和活性炭，其添加量相对于100重量份的磁性粉末分别为0.8-1.0份和1-1.4份。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述Nd-Fe-B系粘结稀土永磁合金具有如下的组成：以原子百分含量计，Nd15.0-18.0、B5.0-6.0、Al0.2-0.3、Co7.0-10.0、Nb0.5-0.8、Zr0.1-0.3、Cu0.2-0.4、Dy3.0-5.0，余量为Fe和不可避免的杂质。