[发明专利]一种手动压窝工具

说明书

技术领域

本发明属于专用工具设计技术，涉及对于φ2～φ5超薄铆钉窝的快速成型技术的工具发明。

背景技术

在直升机复合材料桨叶前沿包铁装配铆钉时，需要制造出φ2.5x90°铆钉窝，由于前沿包铁为0.4mm厚度的不锈钢,在使用常规划窝钻加工铆钉孔，划窝钻把前沿包铁直接加工通了，无法形成铆钉；严重影响了零件质量和桨叶的装配进度。特别在直升机狭小空间的铆钉装配时，无法使用划窝钻加工铆钉孔，需要特制的工具进行加工。

发明内容

本发明提供了一种手动压窝工具，包括它由钳体、与钳体可转动连接的手柄、套管、用于压窝的上模、用于压窝的下模、推杆、推杆复位弹簧、定位销，其中钳体采用U形结构，在钳体的上部开有孔，在钳体的下部对应位置开有台阶孔，用于压窝的上模固定在孔内，套管安装于台阶孔内，手柄采用L形结构，包括较长的下压部分和较短的推动部分，在推动部分末端有凸出部，套管为环形中空结构在靠近推动部分的一侧开有槽，凸出部通过槽伸入套管内，推杆在套管的腔体内，推杆的底端与所述凸出部接触挤压，推杆上绕有推杆复位弹簧，推杆包括突出台阶孔的安装凸台部分和其余的推杆本体部分，用于压窝的下模通过定位销固定在所述安装凸台部分上。

本手动压窝工具的一种实施方式，还包括用于压窝的上模，所述用于压窝的上模包括前端的铆钉状成型工作部和后端的台阶状安装部。

本手动压窝工具的一种实施方式，还包括套管通过限位螺钉固定在所述钳体上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1，本发明包括钳体1、与钳体1可转动连接的手柄2、套管3、用于压窝的上模4、用于压窝的下模5、推杆6、推杆复位弹簧7、定位销8，钳体1采用U形结构，在钳体1的上部开有孔1-1，在钳体1的下部对应位置开有台阶孔1-2，用于压窝的上模4固定在孔1-1内，套管3安装于台阶孔1-2内，手柄2采用L形结构，包括较长的下压部分2-1和较短的推动部分2-2，在推动部分2-2末端有凸出部2-3，套管3为环形中空结构在靠近推动部分2-2的一侧开有槽3-1，凸出部2-3通过槽3-1伸入套管3内，推杆6在套管3的腔体内，推杆6的底端与凸出部2-3接触挤压，推杆6上绕有推杆复位弹簧7，推杆6包括突出台阶孔1-2的安装凸台部分6-1和其余的推杆本体部分6-2，用于压窝的下模5通过定位销8固定在安装凸台部分6-1上。

通过按压手柄2的下压部分2-1，推动部分2-2末端的凸出部2-3可以推动推杆6向前运动，带动用于压窝的下模5向前运动，从而与用于压窝的上模4实现合模。

参见图1，本发明还包括用于压窝的上模4，所述用于压窝的上模4包括前端的铆钉状成型工作部4-1和后端的台阶状安装部4-2。用于压窝的上模4后端的台阶状安装部4-2可以防止用于压窝的下模5直接挤压钳体1。

参见图1，本发明还包括套管3通过限位螺钉9固定在所述钳体1上。采用限位螺钉9可以避免用螺纹配合加工困难的问题，便于安装定位。

本发明的使用方法是：在直升机复合材料桨叶前沿包铁装配铆钉时，先在前沿包铁上加工出底孔，用上模4穿过的底孔，用力压紧手柄2和套管3，手柄2推动推杆6，推杆6作用于下模5，使上下模合模，铆钉窝快速形成。