[发明专利]耐300℃高温的橡胶输送带

权利要求书

1.耐300℃高温的橡胶输送带，其特征在于：所述上覆盖胶层和下覆盖胶层是由以下重量份原料制成：

主要原料：

     80  份的三元乙丙4045；

   20  份的氯化丁基1066；

添加剂：

   10.0  份的氯化锌；

   4.0  份的硬脂酸；

   0.5  份的硫化剂；

  55   份的炭黑；

  18  份的石蜡油；

  7.0  份的过氧化物DCP；

 2.5  份的防老剂；

 4.0   份的碳五树脂；

1.0    份的促进剂；

作为优选，所述防老剂是指：NBC，用2.5份；

作为优选，所述促进剂是指：TMTD，用1.0份；

作为优选，所述碳五树脂是指：C5,4.0份；

作为优选，所述过氧化物是指：为过氧化二异丙苯,高分子材料的硫化剂简称：DCP。

2.根据权利要求1所述的耐300℃高温的橡胶输送带，其特征在于：制备工艺流程如下：

第一步，先将三元乙丙胶4045和氯化丁基1066投入密炼机进行合炼90秒，然后再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、碳五树脂、石蜡油混炼120秒，最后加入硫化剂、过氧化物DCP、促进剂后混炼30秒后排胶；

第二步，帆布在浸胶机挂布架入头侵入胶槽进行胶液侵泡，再进入烘胶房内烘干卷曲即可；

第三步，烘干后的帆布在压延机滚筒间压力作用下，把混炼好的混炼胶均匀的附于帆布表面，胶片按要求厚度进行压片挤出，胶布、胶片准备好后，在成型机的压力作用下将胶布与胶片进行贴合形成带坯，停放4小时候进行硫化；

第四步，将制好的带坯置入硫化机，在模腔内经过设定好的温度进行硫化，根据带坯宽度进行压力核算后进行模腔加压成型；

第五步，输送带硫化后经过2％-5％的拉伸冷定型；

第六步，检验产品性能→包装→入库→投入市场。

3.根据权利要求2所述的耐300℃高温的橡胶输送带，其特征在于：第四步中硫化应必须具备三个条件：时间、压力和温度；

输送带硫化温度应控制在158℃-160℃；三元乙丙橡胶在158℃-160℃温度内，橡胶由原来的塑性体经158℃-160℃硫化温度后变成弹性体，且使用性能最佳；

进一步所述，第四步中的硫化是根据计算好的时间进行硫化的，硫化公式：《硫化时间（min）＝（上覆盖胶厚度mm+下覆盖胶厚度mm+布层数）×1.3+9.》

根据权利要求2所述的耐300℃高温的橡胶输送带，其特征在于：第三步中的压延机采用四辊压延机进行帆布贴胶压延，根据布层厚度调节辊距间距，第一辊与第二棍辊距调节胶片厚度0.4mm,第三辊与第四辊间距调节为0.4mm,帆布置于第二辊与第三辊之间进行两贴工艺。