[发明专利]一种新型高塔复合肥

说明书

技术领域

       本发明涉及高塔复合肥。 

背景技术

       高塔复合肥是我国重要的肥料品种，其高塔熔融喷浆生产工艺是指固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，或直接使用蒸发浓缩后的熔融液，在熔融液中加入相应的钾、磷原材料及其他辅料混合制成混合料浆，混合料浆通过旋转式造粒机喷洒，料浆自塔顶散落下降，与从塔底上升的气体进行热交换，冷凝成球，经过集料斗收集后通过冷却、分筛、包膜处理后得到成品复合肥料。 

 由于高塔生产工艺的特点，物料经过100-170℃的高温熔融处理，在经过筛分、冷却、包膜处理，包装成产品后，部分高塔肥在存储的过程中持续散发出氨气等刺激性气体，肥料性能不稳定，氮元素随着氨气的散发而无价值的流失，且对存储环境有比较恶劣的影响。同时现有高塔辅料填充料一般采用钙粉等物质为主，部分中低浓度的高塔复合肥存在崩解速度迟缓、溶化速度缓慢等问题，为解决这一问题，特进行了此项发明的研究。 

发明内容

  本发明的目的就是针对现有高塔复合肥高塔复合肥及生产方法上述之不足而提供一种科学、高效利用石粉类物质的方法，改善高塔复合肥散发氨气等刺激性气体的问题，同时改良高塔复合肥崩解溶化速度。 

  

一种新型高塔复合肥，高塔复合肥主要由尿素、磷酸一铵、氯化钾和辅料组成，辅料为雪花石粉，细度在200-600目，石粉添加重量占原料总量5-30％。

生产方法包括以下步骤： 

步骤一：将配方中各原材料通过自动计量系统按照预定比例通过提升机运输至各自熔融系统，尿素进入尿素熔融器，钾、磷原材料及雪花石粉经过皮带输送各级混合槽与熔融尿素混合反应，混合均匀后通过研磨过滤系统输送至造粒机造粒；熔融反应温度控制在100—115℃，反应时间控制在20—50分钟之间；

步骤二：熔融混合后的料浆经造粒机造粒自高塔上空散落，冷凝成球至集料斗，由皮带输送至冷却筒冷却；

步骤三：冷却后的物料依次经过粗筛、细筛进行筛分；

步骤四：经筛分得到的成品球经包膜工段进行包膜，再由皮带送往包装岗位进行包装。

  

本发明的优点在于：本发明解决了高塔复合肥散发氨气等刺激性气体的问题，不仅在存储的过程中无气味散出，而且在崩解速度方面提高了至少10倍以上，提高了产品质量和使用效果。

                 具体实施方式

      实例一：生产30-0-5复合肥产品

  （一）对比分析：

      [1]30-0-5（使用石粉类物质作为辅料）生产步骤： 

步骤一，质量百分比为48%的尿素经过计量加入尿素熔融器进行熔融，熔融后溢流至一级混合槽，熔融温度为100—110℃；

步骤二，质量百分比为29.8%的氯化铵、5%的硫铵通过皮带输送至一级混合槽与熔融尿素混合，完成后溢流至二级混合槽；

步骤三，质量百分比为7.4%的氯化钾、10.1%的雪花石粉通过皮带输送至二级混合槽与溢流料浆混合，完成后经过研磨和过滤后输送至造粒机进行造粒；

步骤四，料浆自塔顶散落冷凝成球，通过集料斗收集后进行冷却、分筛、包膜处理后包装成产品；

[2] 30-0-5（使用钙粉作为辅料）生产步骤：

步骤一，质量百分比为48%的尿素经过计量加入尿素熔融器进行熔融，熔融后溢流至一级混合槽，熔融温度为100—110℃；

步骤二，质量百分比为29.8%的氯化铵、5%的硫铵通过皮带输送至一级混合槽与熔融尿素混合，完成后溢流至二级混合槽；

步骤三，质量百分比为7.4%的氯化钾、10.1%的钙粉通过皮带输送至二级混合槽与溢流料浆混合，完成后经过研磨和过滤后输送至造粒机进行造粒；

步骤四，料浆自塔顶散落冷凝成球，通过集料斗收集后进行冷却、分筛、包膜处理后包装成产品；

（二）效果对比：

将上述两种产品分堆存放，经过半个月的存储，检查记录各成品堆的气味情况，并做崩解实验进行对比，结果如下表：

实例二：生产20-5-10复合肥产品

  （一）对比分析：

      [1] 20-5-10（使用石粉类物质作为辅料）生产步骤：