[发明专利]一种制备陶粒砂的方法

权利要求书

1.一种制备陶粒砂的方法，其特征是：所述的方法步骤如下：

A、按重量比选用富含K₂O和Na₂O的建筑瓷砖釉面研磨废料10～20%、生铝矿石70～90%、白云石2～6%作为原料，然后将这三种原料分别经三级破碎至粒径为20mm以下,再将各原料提升到各自专用的原料仓中；

B、依据上述重量比，按由大到小的顺序分别把三种原料输送到球磨机中进行研磨和混料，然后再通过离心风选选粉机进行选粉，选粉后粒径为：325目筛余量≤1%，同时，将粒径＞325目的送回球磨机继续研磨，将合格的混合后的原料送至养护储料罐中；

C、混合后的原料在养护储料罐中停留≥24小时，待原料释放细粉的表面静电及应力后，将原料送到原料筒仓中，再通过高精度的料斗秤称重系统送至制粒设备进行制粒；

D、选用具有干粉自动加湿系统及引子自动称重系统的制粒设备进行制粒，制粒过程中的原料温度不超过40℃，当原料在制粒设备内混合90～110分钟制成含水份8～9%的生粒后，将生粒通过传送皮带、斜提输送到中间储料仓中；

E、根据生产计划的粒径要求，利用圆筒筛对生粒进行筛分，并通过打粉机将大于粒径要求的粗粒经进行破碎，然后送至制粒设备上游，将小于粒径要求的细粒直接做引子送至引子仓中；

F、将粒径合格的生粒斜提至烘干机，利用回转窑余热对生粒进行烘干，烘干温度不超过150℃，要求将生粒中的水份烘干至1～2%；烘干合格的生粒经振动筛筛分以筛除脱粉部分，其余的送入回转窑制备成品；要求回转窑窑尾温度≤480℃,低温带温度≤800℃,高低带及窑头温度≤1400℃；

G、将制备的成品送入冷却机冷却，以使成品温度降至常温。

2.根据权利要求1所述的制备陶粒砂的方法，其特征是：所述方法中应用的制粒设备为托轮式变频自动放料制粒机。

3.根据权利要求1所述的制备陶粒砂的方法，其特征是：所述方法的C步骤中，原料通过风送斜槽、圆盘给料机、配料螺杆或气动方式传送到高精度的料斗秤称重系统中。

4.根据权利要求1所述的制备陶粒砂的方法，其特征是：所述方法中的每一步骤均通过全自动电子控制系统进行控制。