[发明专利]一种亚麻籽的脱皮方法及脱皮机

说明书

技术领域

本发明提供了一种亚麻籽脱皮的方法，具体的说，是一种可以获得亚麻籽整仁的方法。本发明还涉及了该方法所使用的脱皮机。

背景技术

众所周知，亚麻籽皮中含有数百倍于其它植物的木酚素，还有植物蛋白、膳食纤维和亚麻胶等优质食品和药用原料。传统的生产方式是将亚麻籽炒熟后榨油，然后将榨油后的亚麻籽饼用作动物饲料或提取其它物质，这种工艺的优点是操作简单，缺点是浪费了很多有效成分，增加了提取难度。因此，多年来，为了改变传统生产工艺，很多人想办法让亚麻籽皮壳和仁分离，但是，由于亚麻籽皮壳和仁结合比较紧，又有亚麻胶的影响，给亚麻籽脱皮增加了很多难度。

目前亚麻籽脱皮分离是以分离为主要，脱皮部分并没有做详细的描述。如中国专利200610012938.0它分析了中国专利脱皮分离方法的缺陷，但是它说的脱皮分离方法，重点说的是静电分离，脱皮部分只是对离心脱皮机做了一些简单描述，具体这一种离心脱皮机的结构和技术数据并没有详细说明。还有它说的亚麻籽从干燥箱出来直接进行脱皮，我们经过多次试验，亚麻籽从120-160℃干燥箱未经冷却直接脱皮效果并不理想，这一项专利脱皮率最高只能达到65%，亚麻籽仁完整率74%，而且120-160℃，10分钟的高温干燥，亚麻籽中的成分也会受到不同程度影响。再如中国专利201110044700.7一种亚麻籽脱皮分离方法与设备，它重点说的是亚麻籽皮壳和仁的风选和摩擦分离，对脱皮部分也只是简单重复了200610012938.0的描述：将干燥后的亚麻籽连续不断地送入一个旋转着的离心脱皮机内，使亚麻籽脱皮形成壳皮与仁的混合物。因此使亚麻籽分离已经不存在技术问题了，但是脱皮后仍能的到完整的亚麻籽仁仍是现今存在的问题。  

发明内容

本发明解决了现有技术的不足，提供了一种可以获得亚麻籽整仁的方法。

提供该方法所使用的脱皮机是本发明的另一目的。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种亚麻籽的脱皮方法：将亚麻籽在70-80℃烘干30-60min，快速冷却至室温，静置30-60min后，送入由圆齿式砂磙和凹凸筛网之间的夹层中，在圆齿式砂磙和凹凸筛网的摩擦作用下使亚麻籽充分脱皮。

优选地，所述亚麻籽的烘干温度为75℃，烘干时间为45min；所述亚麻籽冷却至室温，静置时间为45min。

一种上述方法所用脱皮机，包括外壳、进料斗、排料斗，所述进料斗连接在外壳顶部，排料斗连接在外壳的底部，在所述的进料料、排料斗中安装有转轴，进料口、排料口连接在转轴上，所述外壳内部设有圆齿式砂磙和凸轮式筛网，所述筛网设在外壳和砂磙之间。

优选地，所述圆齿式砂磙和凹凸筛网的间距10mm；所述的进料口为月牙形进料口，所述进料口每隔120s旋转一次；所述的排料口为半圆形排料口，所述排料口每隔118s旋转一次。

本发明采用圆齿式砂磙和凹凸筛网摩擦方法，通过电子控制器对月牙形进料口和半圆形排料口进出料速度的控制，亚麻籽脱皮率可以达到90%，亚麻籽仁亚麻籽整仁的完整率超过95%，亚麻籽皮的二分之一完整率可达93%，亚麻籽仁和皮的分离率达到99%。

附图说明

图1  本发明侧剖面结构示意图。

1、外壳 2、进料斗 3、进料口 4、排料斗  5、排料口 6、筛网 7、砂磙       8、转轴。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种亚麻籽的脱皮方法：将亚麻籽在70℃烘干30min，快速冷却至室温，静置30min后，送入由圆齿式砂磙和凹凸筛网之间的夹层中，在圆齿式砂磙和凹凸筛网的摩擦作用下使亚麻籽充分脱皮。

一种上述方法所用脱皮机，包括外壳1、进料斗2、排料斗4，所述进料斗2连接在外壳1顶部，排料斗4连接在外壳1的底部，在所述的进料料2、排料斗4中安装有转轴8，进料口3、排料口5连接在转轴上，所述外壳1内部设有圆齿式砂磙7和凸轮式筛网6，所述筛网6设在外壳1和砂磙7之间。

优选地，所述圆齿式砂磙7和凹凸筛网6的间距10mm；所述的进料口3为月牙形进料口，所述进料口3每隔120s旋转一次；所述的排料口5为半圆形排料口，所述排料口5每隔118s旋转一次。

实施例2

一种亚麻籽的脱皮方法：将亚麻籽在75℃烘干45min，快速冷却至室温，静置45min后，送入由圆齿式砂磙和凹凸筛网之间的夹层中，在圆齿式砂磙和凹凸筛网的摩擦作用下使亚麻籽充分脱皮。