[发明专利]管道对接热丝TIG焊接方法

权利要求书

1.一种管道对接热丝TIG焊接方法，其包括如下步骤：

S1：焊前准备阶段；以及

S2：焊接工艺输入和施焊程序调用阶段；其中：

所述步骤S1包括如下子步骤：

S11：坡口加工，根据工艺要求将待焊管道的管端坡口加工成V型、U型或者双V复合型；

S12：对上述管端坡口及其内、外壁两侧进行打磨清理，直至露出金属光泽并除油除锈；

S13：将两根待焊管道的管端坡口进行点焊以形成对接焊缝；

S14：将点固焊好的待焊管道装夹到旋转焊接工装上； 

所述步骤S2中焊接工艺的参数如下：

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2. 如权利要求1所述的管道对接热丝TIG焊接方法，其特征在于：子步骤S13中，点焊时，所述管端坡口在每120°左右点焊一段长约10~20mm的焊缝。

3.如权利要求1所述的管道对接热丝TIG焊接方法，其特征在于：所述V型坡口为单边30°~40°、钝边0~2mm；所述U型坡口为钝边1.5~2.5mm，单边坡口角度为10°~ 20°，坡口倒角半径为5~8mm；所述双V型坡口为单边（30 ~ 40）°+（8 ~ 10）°。

4.如权利要求1所述的管道对接热丝TIG焊接方法，其特征在于：所述待焊管道的管壁厚度为5~80mm。

5.如权利要求1所述的管道对接热丝TIG焊接方法，其特征在于：步骤S2中，焊丝直径为Φ1.2mm，钨极直径为3.2~4.0mm；弧长为2~5mm，电弧电压为9.8V~15.5V。

6.如权利要求1所述的管道对接热丝TIG焊接方法，其特征在于：步骤S2中，在所述第一填充层之后还包括焊接第二填充层的步骤，其焊接工艺的参数如下：

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7.如权利要求6所述的管道对接热丝TIG焊接方法，其特征在于：步骤S2中采用多层多道焊工艺，从所述第二填充层开始，采用压道焊，压道叠加为上道焊缝的1/2～1/3焊道宽。

8.如权利要求1所述的管道对接热丝TIG焊接方法，其特征在于：所述待焊管道的材质为碳钢、合金钢、不锈钢及铜镍合金中的一种或者多种。

9.如权利要求1所述的管道对接热丝TIG焊接方法，其特征在于：当所述待焊管道的材质为碳钢时，反面可不采用氩气保护；当所述待焊管道的材质为不锈钢或铜镍合金时，管道内部需要充气保护焊缝；当所述待焊管道的材质为合金钢材料时，需要采取焊前预热、焊后后热除氢、以及应力退火、调质处理等程序。

10.如权利要求1所述的管道对接热丝TIG焊接方法，其特征在于：所述管道为20#钢Φ120×10mm的碳钢管道，步骤S1中，待焊管道的管端坡口加工成V型，单边30°~40°；步骤S2中，其参数如下： 

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