[发明专利]一种镁合金管材热轧穿孔制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种镁合金管材热轧穿孔制造方法。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁合金钢管具有良好的导电、导热性，电磁屏蔽性良好，它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性，用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。目前。镁合金管材的制造存在热穿孔难和成材率低的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、效率高的镁合金管材的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种镁合金管材热轧穿孔制造方法，具体步骤为：

1）、将镁合金空心管坯经过机械加工去除表面氧化层；

2）、将镁合金空心管坯送进加热炉，随炉升温；

3）、镁合金空心管坯出炉后在室温下冷却；

4）、采用热锻、退火、冷锻的的反复循环方法进行锻造加工；

5）、精加工处理。

作为本发明的进一步改进，管坯随炉升温或在炉温低于200℃时，升温速度控制在<10℃/min,管坯温度在250-400℃之间时梯度升温，并在每一温度段保温2-15h,管坯温度在400-420℃之间时保温4-20h。

作为本发明的进一步改进，热锻时，加热管坯至表面温度350-420℃时开锻，每次锻造后退火温度作为热锻时锻造温度，在累计变形量大于20%时采用降温锻造，每道次退火温度低于上一道次温度15-30℃；热锻时锤头温度比管坯温度低20-100℃；每道次变形量为2-18%，锻造的变形量为25-70%，在室温且锤头温度为室温的条件下进行冷锻。

    采用上述方法，其有益效果在于：

    1、产品的力学性能好，室温径向锻造方法和退火工艺生产镁合金管材，在变形量大于20%时，全截面可获得较均匀的组织，随着累计变形量的进一步增大，与适当的热处理工艺配合，可得到更加均匀细小晶粒，平均晶粒尺寸再10μm以下，各向异性基本消除，综合力学性能明显提高。

2、生产效率高，由于径向锻机的打击频率高，锻打过程为自动控制，工步间不间断，锻打过程中不使用任何其他工具，不必进行工步测量。

3、材料利用效率高，由于径向锻造工艺缩短锻件精度高，加工余量小，可显著节约原材料。冷锻件可以不经过切削加工或只经过少量切削加工就可以直接应用，成本降低40%以上。

4、使镁合金管材制造的成材效率从原来的45-55%提高到90%。

5、锻件精度高、表面粗糙度底，冷锻外径60mm壁厚20的挤压态镁合金管材，采用芯棒成型尺寸公差±0.4mm，冷锻表面粗糙度外径可直接应用。

具体实施方式

本发明提供了一种镁合金管材热轧穿孔制造方法，具体步骤为。

1）、将镁合金空心管坯经过机械加工去除表面氧化层。

2）、将镁合金空心管坯送进加热炉，随炉升温：管坯随炉升温或在炉温低于200℃时，升温速度控制在<10℃/min；管坯温度在250-400℃之间时梯度升温，并在每一温度段保温2-15h；管坯温度在400-420℃之间时保温4-20h。

3）、镁合金空心管坯出炉后在室温下冷却。

4）、采用热锻、退火、冷锻的的反复循环方法进行锻造加工：热锻时，加热管坯至表面温度350-420℃时开锻，每次锻造后退火温度作为热锻时锻造温度，在累计变形量大于20%时采用降温锻造，每道次退火温度低于上一道次温度15-30℃；热锻时锤头温度比管坯温度低20-100℃；每道次变形量为2-18%，锻造的变形量为25-70%，在室温且锤头温度为室温的条件下进行冷锻。

5）、精加工处理。

任何采用与本发明相类似的技术特征所设计的镁合金管材热轧穿孔制造方法将落入本发明的保护范围之内。