[发明专利]粘胶扁平单丝生产的新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业粘胶技术领域，具体涉及一种粘胶扁平单丝生产的新工艺。

背景技术

单丝是指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的单根长丝，其纤度在50D-6000D范围。单丝广泛用于织造、手工饰品、家纺以及工业用品等。用单丝制成的纺织品质薄、透明度和手感好。

扁平丝是经特殊工艺纺练而成的截面为扁平状的新型维卡纤维。它集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。

如201310119017.4，名称为“一种粘胶扁平单丝的生产工艺”的发明专利申请，公开了一种粘胶扁平单丝的生产工艺。以纤维素纤维浆粕为原料，经纺丝液制备—纺丝—后处理得到扁平度为10-500:1的粘胶单根丝，具体包括以下工艺步骤：A)纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液；B)纺丝液送进纺丝机，在压力下通过单孔喷头的喷丝孔，形成的粘胶细流经凝固成型后形成生丝条；其中，喷头拉伸+60%~+80%；喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线，且喷丝孔形状为“一”型、“C”型、“S”型，喷丝孔长宽比为：100-1500:1；C)后处理将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶扁平单丝。

该专利属于常规粘胶扁平单丝的生产方法，制备后的纺胶通过纺丝机，经单孔喷头，喷出单根粘胶细流进入酸浴凝固，凝固后成单根丝条在旋转的辊上继续凝固成型，凝固成型的单根丝条再卷绕成绞装或筒装，进行水洗、脱硫、漂白、上油、烘干等后处理，烘干后再进行卷绕成绞装或筒装白坯成品，白坯成品再进行染成各种颜色。整个生产流程长，工序复杂，产量低，成本高，质量不稳定。

发明内容

本发明为了解决粘胶扁平单丝工序复杂的问题，提供了一种粘胶扁平单丝生产的新工艺。新工艺流程短，操作方便，产量高，质量易于控制。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

粘胶扁平单丝生产的新工艺，其特征在于：由纤维素纤维浆粕为原料制得的纺丝液，经喷丝板喷出1.5~4.5m宽的粘胶纤维膜，通过牵伸辊牵引依次进入凝固浴、后处理区、烘干区，烘干完毕后，将纤维膜切割成宽度为5~60mm宽的粘胶扁平单丝，切割完毕卷绕得成品。

所述的喷丝板由上、下喷板组成，上下喷板的间隙为0.05~0.5mm。粘胶经喷板喷射出薄膜状细流，在凝固浴中成型为幅宽1.5~4.5m的纤维膜。

所述的上下喷板上设置有螺孔，通过螺母调节各个点的间隙宽度，实现产品厚度、纤度要求的自由调整，同时可满足丝条厚度均匀一致。

所述的生产工艺的牵伸率为-10%~10%。

所述的凝固浴为二次凝固浴，纤维膜成型缓和充分，得到的丝条手感柔和，染色均匀。

其中，一次凝固浴：硫酸80-120g/L，硫酸钠200-250g/L，硫酸锌20-30g/L，温度45-50℃，处理时间0.5-10s。

二次凝固浴：硫酸10-3 0g/L，硫酸钠30-100g/L，硫酸锌5-10g/L，温度45-50℃，处理时间0.5-10s。

本发明的生产工艺，纤维膜在牵伸辊上只缠绕一圈，不同于常规生产中在凝固辊上缠绕多圈，所以短时间凝固纤维膜足以成型。

所述的后处理区包括：水洗区、脱硫区、漂白区、水洗区、染色区、水洗区、上油区。

所述的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为0.6-1.2g/L，处理时间0.5-10s，温度55-65℃。除去残硫，提高成品白度及手感柔和度，易于染色。

所述的漂白工序，双氧水的浓度为0.6-1.2g/L，处理时间0.5-10s，温度55-65℃。该漂白工序得到的丝条白度高，可达到80%以上，强力损伤小，对丝条强伸度不受影响。                                

本发明的有益效果在于：

1、本发明的粘胶扁平单丝生产新工艺，将凝固成形后的粘胶纤维膜通过牵伸辊直接进入后处理，从纺丝液到成品一气完成，省去了常规操作中后处理和染色前的两次卷绕步骤，工艺流程更短，操作更方便，且产量高；同时可实现连续、自动化、高效率生产，实现节能。

2、本发明控制喷丝板由上、下喷板组成，上下喷板的间隙为0.05~0.5mm。经喷板喷射出的粘胶呈薄膜状细流，在凝固浴中成型为幅宽1.5~4.5m的纤维膜，有利于产品幅宽均匀（单丝宽度），采用切割机切割成丝条，丝条宽度均匀一致。