[发明专利]机床窗部的气密状态检测方法及气密状态检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在包括具有窗部的盖体在内的机床中对由隔开一定的间隔而呈气密状接合的两块透明或半透明的窗板构成的所述窗部的所述气密状态进行检测的方法及其装置。

背景技术

通常，在机床中设有考虑安全方面及环境方面而将加工区域和外部区域分隔开的盖体，在该盖体中以能从外部观察加工区域内的方式设有窗部。

作为包括这种窗部的盖体的一例，以往已知有一种日本专利特开平3-166037号公报（专利文献1）中公开的盖体。该专利文献1中公开的盖体（具体而言为滑动门）由板状的聚碳酸酯构成，并具备在要成为窗部的部分的内侧（加工区域侧）安装有玻璃板的构造。

根据该盖体，构成该盖体的聚碳酸酯板具有极高的韧性以及较高的抗冲击性，因此，即便例如因操作失误、或程序的作成失误而产生工具与工件碰撞这样的无法预测的事故，也能确实地防止因该碰撞而使工具、工件朝外部飞出。

另一方面，聚碳酸酯板如上所述般具有高韧性及高抗冲击性，但硬度并不那么高，也就是说，耐磨性并不那么高，因此，具有以下缺点：当例如因切削等产生的切屑碰撞到表面时，表面被切屑切削而变粗糙，透过同一部分的透视性（视辨性）变差。

因此，在所述现有的盖体中，为了防止因切屑而使聚碳酸酯板的表面变粗糙以维持其良好的视辨性，采用在聚碳酸酯板的要成为窗部的部分的内侧（加工区域侧）安装有耐磨性较高的玻璃板的构造。

这样，根据具备所述构成的现有盖体，能利用配置于加工区域侧的玻璃板来防止因切屑而引起的视辨性（从外部观察的良好观察性）恶化，并且能利用具有高韧性及高抗冲击性的聚碳酸酯板来确实地防止工具或工件朝外部飞出，从而能确保较高的安全性。

然而，近年来，所述聚碳酸酯板除了具有耐磨性较低这一缺点之外，还发现存在以下缺点：对冷却剂的耐性较低，当长时间与冷却剂接触时，作为优点的高韧性及高抗冲击性降低。

因此，当前采用以下构成：由板金构成窗部以外的盖体，并且作为窗部在加工区域侧配置玻璃板，另一方面，在外部侧配置聚碳酸酯板，且将它们隔开一定间隔而呈气密状接合。

根据这种构成的窗部，能防止聚碳酸酯板与冷却剂接触，并能防止因冷却剂而使该聚碳酸酯板的韧性及抗冲击性降低。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平3-166037号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

然而，在隔开一定间隔而将玻璃板与聚碳酸酯板呈气密状接合的构成的窗部中，仍存在如下文所说明的问题。

即，在该窗部中，在确保了玻璃板与聚碳酸酯板的接合部的气密性的情况下，不存在冷却剂侵入玻璃板与聚碳酸酯板之间的余地，因此，不会因冷却剂而使聚碳酸酯板的韧性及抗冲击性降低，但以往并不一定可以保障该气密性。

例如，以往，并未提出在制造窗部时对玻璃板与聚碳酸酯板之间的气密性进行检测的方法，因此，现状便是在制造的时候未必可以说保障了该气密性。

另外，即便在制造的时候担保了所述气密性，也存在密封构件对冷却剂的耐性并不充分的情况，在此情况下，有因密封构件的历时劣化而损害气密性之虞。

此外，在机床运转中，各种负载作用于窗部。例如，通过使盖体滑动这样的操作使负载起作用，通过使切屑或冷却剂碰撞，也可使负载起作用。另外，也可因切削热或从各种发热源传递的热引起的应变而使负载起作用。这样的负载使窗部产生变形，当该变形长时间反复进行时，可能会损害所述接合部的气密性。

另外，还存在以下情况，即，过度的负载作用于玻璃板而使玻璃板产生龟裂，因此，使气密状态受损。

像这样，在所述构成的窗部中，以往，未必一定能保障其气密性。

当然，采用了对聚碳酸酯板设定耐用年数并定期更换所述窗部的运用，但在这之前，若陷入因所述气密性不佳而使冷却剂侵入玻璃板与聚碳酸酯板之间而使该聚碳酸酯板与冷却剂接触的状态，则有聚碳酸酯板比预期更快地劣化，使其韧性及抗冲击性显著降低之虞。

在这种状态下，若发生所述无法预测的事故，则很可能会导致工具或工件贯穿由玻璃板和聚碳酸酯板构成的窗部而飞出至外部这样的重大事故。

本发明鉴于以上背景而完成，其目的在于提供一种能检测所述窗部的气密性是否良好地保持着的检测方法及检测装置。

[解决问题的技术手段]