[发明专利]一种改进的弹性包芯丝氨纶送丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织设备，尤其是一种改进的弹性包芯丝氨纶送丝装置。

背景技术

在弹性包芯丝氨纶的纺织过程中，要对弹性包芯丝氨纶进行缠绕作业，这一过程要使用到送丝装置。现有的送丝装置存在缠绕效果差，使用不方便的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的弹性包芯丝氨纶送丝装置，能够解决现有技术的不足，提高了弹性包芯丝氨纶缠绕的成型质量，便于穿线操作。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种改进的弹性包芯丝氨纶送丝装置，包括送线轮和垂直收线轮，垂直收线轮安装在第一液压升降杆上，在送线轮和垂直收线轮之间设置有穿线机构、螺旋传送杆和弧形压条，穿线机构包括两个紧密相贴的硬质片，硬质片上设置有三角形缺口，两个硬质片上的三角形缺口相向设置，形成穿线孔，硬质片固定在伸缩支架上，螺旋传送杆的表面设置有螺旋凹槽，弧形压条设置在第二液压升降杆上，垂直收线轮的外侧设置有断线保护器。

作为优选，所述断线保护器包括两个对称设置的夹板，夹板通过液压伸缩杆相连。

作为优选，所述螺旋凹槽内设置有防滑层。

作为优选，所述送线轮和螺旋传送杆之间还设置有水雾喷嘴。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：弹性包芯丝氨纶通过送线轮传送缠绕在垂直收线轮上。垂直收线轮在第一液压升降杆的带动下上下运动，使弹性包芯丝氨纶均匀得缠绕在垂直收线轮上。穿线孔起到限位作用，通过调整硬质片的位置，可以改变穿线孔的大小，不仅适用面广，而且将穿线孔变大后便于穿线操作。弹性包芯丝氨纶在通过螺旋传送杆的过程中可以实现加捻作业，螺旋凹槽内设置有防滑层，可以增加弹性包芯丝氨纶与螺旋凹槽的摩擦力，提高加捻效果。通过调整弧形压条的位置，可以改变弹性包芯丝氨纶缠绕的张进度。断线保护器可以在弹性包芯丝氨纶产生断线的情况时，通过夹板对垂直收线轮上的弹性包芯丝氨纶进行加持保持，避免已缠绕的弹性包芯丝氨纶出现大量脱落的情况。水雾喷嘴可以对弹性包芯丝氨纶进行加湿，相比起传统的单独加湿步骤，这种在线的加湿方式对弹性包芯丝氨纶的湿度控制更精确，可以提高弹性包芯丝氨纶的加捻效果。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的示意图。

图2是本发明一个具体实施方式中穿线机构的示意图。

图中：1、送线轮；

2、垂直收线轮；

3、第一液压升降杆；

4、水雾喷嘴；

5、螺旋传送杆；

6、弧形压条；

7、硬质片；

8、三角形缺口；

9、穿线孔；

10、伸缩支架；

11、螺旋凹槽；

12、第二液压升降杆；

13、防滑层；

14、夹板；

15、液压伸缩杆。

具体实施方式

参照图1-2，本发明一个具体实施方式包括送线轮1和垂直收线轮2，垂直收线轮2安装在第一液压升降杆3上，在送线轮1和垂直收线轮2之间设置有穿线机构、螺旋传送杆5和弧形压条6，穿线机构包括两个紧密相贴的硬质片7，硬质片7上设置有三角形缺口8，两个硬质片7上的三角形缺口8相向设置，形成穿线孔9，硬质片7固定在伸缩支架10上，螺旋传送杆5的表面设置有螺旋凹槽11，弧形压条6设置在第二液压升降杆12上，垂直收线轮2的外侧设置有断线保护器。

值得注意的是，所述断线保护器包括两个对称设置的夹板14，夹板14通过液压伸缩杆15相连。

此外，所述送线轮1和螺旋传送杆5之间还设置有水雾喷嘴4。

本发明的工作原理在于：弹性包芯丝氨纶通过送线轮1传送缠绕在垂直收线轮2上。垂直收线轮2在第一液压升降杆3的带动下上下运动，使弹性包芯丝氨纶均匀得缠绕在垂直收线轮2上。穿线孔9起到限位作用，通过调整硬质片7的位置，可以改变穿线孔9的大小，不仅适用面广，而且将穿线孔9变大后便于穿线操作。弹性包芯丝氨纶在通过螺旋传送杆5的过程中可以实现加捻作业，螺旋凹槽11内设置有防滑层13，可以增加弹性包芯丝氨纶与螺旋凹槽11的摩擦力，提高加捻效果。通过调整弧形压条6的位置，可以改变弹性包芯丝氨纶缠绕的张进度。断线保护器可以在弹性包芯丝氨纶产生断线的情况时，通过夹板14对垂直收线轮2上的弹性包芯丝氨纶进行加持保持，避免已缠绕的弹性包芯丝氨纶出现大量脱落的情况。水雾喷嘴4可以对弹性包芯丝氨纶进行加湿，相比起传统的单独加湿步骤，这种在线的加湿方式对弹性包芯丝氨纶的湿度控制更精确，可以提高弹性包芯丝氨纶的加捻效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。