[发明专利]一种复杂复合材料构件的成型方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料成型制造技术，特别是涉及一种复杂复合材料构件的成型方法。

背景技术

针对大壁厚，内外均带有气动扭转外形，且为交错铺层的筒形复杂复合材料构件，常用的成型工艺为阳模铺层后成型，该成型工艺无法满足复合材料构件外表面的成型质量要求，且阳模需采取分块制造，工艺难度大，成型质量难以保证。对于上述大壁厚、铺层复杂且带扭角的复合材料构件成型过程，如何保证铺层操作的实施和提供成型所需内压对成型该类构件具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是：提出一种能完成复杂铺层、提供成型内压，且保证内外表面成型质量的复杂筒形复合材料构件的成型方法，以满足该复杂复合材料构件的成型工艺和成型质量的要求。

本发明的技术方案是：

一种复杂复合材料构件的成型方法，包括以下步骤：

第一步，采用阳模制作复合材料构件的空心橡胶芯模，橡胶芯模上设有气嘴；

第二步，对橡胶芯模充气，使其外形满足复合材料构件的内形要求；

第三步，涂覆脱模剂后，在橡胶芯模外部进行复合材料构件的交错铺层，然后将其放入阴模成型模；

第四步，加温加压，固化成型；

第五步，冷却后，现脱去阴模成型模，再对橡胶芯模放气，取出橡胶芯模，得到复合材料构件。

第一步中，橡胶芯模制造材料为MC1453D或AIRPAD。

第一步中，制造好的橡胶芯模可以修补或局部加强。

第三步中，铺层完成后，可继续对橡胶芯模充气，从而对铺层加压。

本发明的优点是：

1)空心橡胶芯模可满足大壁厚复合材料构件交错铺层的工艺要求，同时实现复杂复合材料构件成型过程中的内部加压；

2）可用于成型铺层复杂且内外表面质量要求高的复杂复合材料构件；

3)成型制造工艺步骤简单，制造周期短。

具体实施方式：

本橡胶芯模的特征在于常温固化即有与上述复合材料构件内形相似的几何形状并具备一定的刚度以维持该形状。橡胶芯模制造材料为常用的橡胶材料，如MC1453D或AIRPAD，且制造过程与玻璃钢成型工艺一致，简单适用，制造好的芯模可以修补或局部加强，充入适量的空气即可维持相应的外形，完成铺层后，可继续充气，从而对铺层加压。

一种复杂复合材料构件的成型方法，包括以下步骤：

第一步，采用阳模制作复合材料构件的空心橡胶芯模，橡胶芯模上设有气嘴；

第二步，对橡胶芯模充气，使其外形满足复合材料构件的内形要求；

第三步，涂覆脱模剂后，在橡胶芯模外部进行复合材料构件的交错铺层，然后将其放入阴模成型模；

第四步，加温加压，固化成型；

第五步，冷却后，现脱去阴模成型模，再对橡胶芯模放气，取出橡胶芯模，得到复合材料构件。

第一步中，制造好的橡胶芯模可以修补或局部加强。

第三步中，铺层完成后，可继续对橡胶芯模充气，从而对铺层加压。