[发明专利]一种胶液在线乳化装置及其乳化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶液在线乳化装置，以及其乳化方法，乳化后的胶液用于覆铜板加工，属于印刷电路板加工技术领域。

背景技术

在印刷电路板加工技术领域，涂胶后的玻璃布称为PP片。胶液涂覆在玻璃布之前，需要对胶液进行乳化处理。现有的乳化工艺，所生产的半固化PP片表观较为粗糙，不光滑。胶液粘度不稳定，表面树脂结状突起较多。经试压成板，板材侧面电镜检测结果显示，板材镜头纹路较为松散，偶联效果不好。这直接影响印刷电路板的品质，无法满足市场需求。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种胶液在线乳化装置，以及其乳化方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种胶液在线乳化装置，胶液准备好后填装在反应釜中，在反应釜下方出口处依次顺序设置第一气动泵和第一控制阀，第一气动泵连接第一控制阀，形成第一循环通道，在第一气动泵后设置第二控制阀，并按顺序依次设置过滤器、剪切机和第二气动泵，构成第二循环通道，所述过滤器包括网眼为75um的过滤袋，在过滤袋中设置磁铁棒，所述剪切机上设置剪切刀头，剪切刀头将胶液填料进行剪切分散。

作为上述技术方案的改进，在第二气动泵后还设置第三控制阀和中间储料罐，第三控制阀控制胶液进入中间储料罐。

一种胶液在线乳化方法，包括以下步骤：

步骤一、搅拌作业

胶液填料加完后，搅拌1小时，关闭第二控制阀，开启第一气动泵和第一气动泵，通过第一循环通道将胶液先自循环1小时；

步骤二、乳化作业

关闭第一控制阀，开启第二控制阀，通过第二循环通道，胶液填料依次通过第二控制阀、过滤器和剪切机，在第二气动泵作业下泵出，再次循环进入反应釜，胶液在反应釜内每搅拌30min停一次，开启剪切机并剪切工作1小时，再在过滤器内安装75um过滤袋过滤胶液，再剪切1小时，完成后，开启第三控制阀，将胶液泵入中间储料罐中待用。

作为上述技术方案的改进，过滤器每隔2天清洗一次。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述胶液在线乳化装置，形成两个胶液循环通道，通过在线乳化，大颗粒粒径基本在3-5um之内，填料分散较为均匀，且去除磁性杂质，杂质含量较低。乳化后的胶液使用后，能明显改善半固化PP片的外观，提升印刷电路板的品质，满足市场需求。

附图说明

图1为本发明所述胶液在线乳化装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示，为本发明所述胶液在线乳化装置结构示意图。胶液准备好后填装在反应釜1中，在反应釜1下方出口处依次顺序设置第一气动泵2和第一控制阀3，第一气动泵2连接第一控制阀3，胶液在第一气动泵3作业下泵出后，通过第一控制阀2，再循环进入反应釜1，形成第一循环通道。

本发明所述的胶液在线乳化装置，在第一气动泵3后还设置第二循环通道，胶液填料通过第二循环通道再次循环进入反应釜1。在第一气动泵3后设置第二控制阀4，并按顺序依次设置过滤器5、剪切机6和第二气动泵7。过滤器5包括网眼为75um的过滤袋，在过滤袋中设置磁铁棒。胶液通过过滤袋进行过滤，胶液中细小的磁性颗粒吸附在磁铁棒上。所述剪切机6上设置剪切刀头，剪切刀头将胶液填料进行剪切分散，降低填料的粒径。胶液填料在第二气动泵7的作业下泵出，再次循环进入反应釜1。

胶液在线乳化完成后，不再需要循环进入反应釜1，因此，在第二气动泵7后还设置第三控制阀8和中间储料罐9，第三控制阀8控制胶液进入中间储料罐9。

本发明所述的胶液在线乳化方法，包括以下步骤：

步骤一、搅拌作业

胶液填料加完后，搅拌1小时，关闭第二控制阀4，开启第一气动泵2和第一气动泵3，通过第一循环通道将胶液先自循环1小时；

步骤二、乳化作业

关闭第一控制阀3，开启第二控制阀4，通过第二循环通道，胶液填料依次通过第二控制阀4、过滤器5和剪切机6，在第二气动泵7作业下泵出，再次循环进入反应釜1，胶液在反应釜1内每搅拌30min停一次，此时开启剪切机6并剪切工作1小时，再在过滤器5内安装75um过滤袋过滤胶液，再剪切1小时，完成后，开启第三控制阀8，将胶液泵入中间储料罐9中待用。

为了提高过滤器5的工作效率，过滤袋及磁铁棒上吸附的杂质，需要每隔2天进行清洗一次，清除磁铁棒上的磁性物质，以提高磁铁棒的吸附能力。