[发明专利]一种用于刹车片钢背的高红外固化装置及方法

权利要求书

1.一种用于刹车片钢背的高红外固化装置，其特征在于：包括输送机、高红外辐射器、幅射器支架、固化室和温度控制系统，所述输送机设有机架和用于传送刹车片的金属网传送带，所述金属网传送带与位于所述金属网传送带上方的机架所围成的空间构成固化室；所述幅射器支架固定在所述固化室顶部的机架上，所述幅射器支架上安装有所述高红外辐射器；所述温度控制系统包括温度采集单元和控制单元，所述温度采集单元设置在所述固化室内部，用于采集所述固化室的温度；所述控制单元设置在所述固化室外部，用于根据所述固化室的温度调节所述高红外辐射器的功率，以控制所述固化室的温度达到并保持预先设定的恒定温度。

2.根据权利要求1所述的高红外固化装置，其特征在于：所述固化室包括一个幅射加热区和两个恒温固化区，所述辐射加热区和所述恒温固化区均分别划分为2个区域，共分为6个区域进行温度测量和控制。

3.根据权利要求2所述的高红外固化装置，其特征在于：每个所述辐射加热区和所述恒温固化区均设置有10个所述高红外辐射器。

4.根据权利要求2所述的高红外固化装置，其特征在于：所述固化室幅射加热区的恒定温度设置为170～190℃；所述固化室恒温固化区的恒定温度均设置为200～220℃。

5.根据权利要求1～4任一所述的高红外固化装置，其特征在于：所述温度采集单元为温度传感器，所述控制单元包括PID和晶闸管，所述温度传感器用于测量所述固化室的温度，并将所述温度信号传送给所述PID；所述PID接收所述温度信号，并根据预先设定的恒定温度进行计算控制，输出控制信号至所述晶闸管；所述晶闸管根据所述控制信号调节所述高红外辐射器的功率，使所述固化室的温度保持预先设定的恒定温度。

6.根据权利要求5所述的高红外固化装置，其特征在于：所述温度传感器设置在所述金属网传送带刹车片上方10～20mm处，且所述温度传感器上方设有避光板。

7.根据权利要求5所述的高红外固化装置，其特征在于：所述输送机为金属链带式输送机，包括金属网传送带、调速电机、机架和两个链轮滚筒；所述调速电机通过三角传动带驱动所述链轮滚筒运转，所述链轮滚筒带动所述金属网传送带运行。

8.根据权利要求6所述的高红外固化装置，其特征在于：所述输送机为金属链带式输送机，包括金属网传送带、调速电机、机架和两个链轮滚筒；所述调速电机通过三角传动带驱动所述链轮滚筒运转，所述链轮滚筒带动所述金属网传送带运行。

9.一种用于刹车片钢背的高红外固化方法，包括以下步骤：

1）开启权利要求1～8中任一所述固化装置的高红外幅射器和温度控制系统，分别设定所述固化室内的幅射加热区和恒温固化区所要达到的恒定温度；

2）启动所述输送机的调速电机，控制所述金属网传送带的运行速度为5～6米/分钟；

3）当所述幅射加热区和所述恒温固化区的温度均达到所述恒定温度后，将刹车片放置在运行的所述金属网传送带上,所述刹车片的摩擦材料部分朝下放置,附着有喷粉的钢背部分朝上放置，所述刹车片在运行的所述金属网传送带上先后经过所述幅射加热区和所述恒温固化区，使喷涂在刹车片钢背上的喷粉层熔融、流平、完全固化，形成坚实的防护膜。

10.根据权利要求9所述的高红外固化方法，其特征在于：所述固化室幅射加热区的恒定温度设置为170～190℃；所述固化室恒温固化区的恒定温度均设置为200～220℃。