[发明专利]一种锌-镍合金镀层钝化液及其钝化方法

说明书

技术领域

本发明涉及锌-镍合金镀层后处理工艺，尤其是一种锌-镍合金镀层钝化液及其钝化方法，应用于金属材料表面处理领域。

背景技术

锌-镍合金镀层本身具有较高的耐蚀性，但由于锌-镍合金主要成分是锌，若不进行钝化处理，在恶劣的环境中还是较容易发生腐蚀，形成氧化锌或氢氧化锌等白绣，从而影响锌-镍合金镀层防护性和装饰性。

根据镀层的使用要求，可对锌-镍合金进行适当的钝化处理，获得不同颜色的钝化膜。目前，较常见的钝化膜颜色有白色、彩虹色、黑色，但缺少红棕色钝化膜的相关报道。

发明内容

发明目的：提供一种锌-镍合金钝化后呈红棕色的配方，获得的钝化膜具有防护性、装饰性、与基材结合力好等优点。

所采取的技术方案为：一种锌-镍合金镀层钝化液，成分包括氧化铬、氯化钠、盐酸、醋酸，其组成为：

进一步，锌-镍合金镀层钝化液组成为：

使用本发明中的钝化液对锌-镍合金镀层进行钝化处理，包括以下步骤：

步骤1：活化：采用体积分数为10%～15%的盐酸进行活化，时间为1S～3S。

步骤2：钝化：将上述钝化液各成分按比例搅拌均匀，形成钝化液；将表面镀覆有锌-镍合金镀层的工件浸入钝化液，钝化温度和时间如下：

温度：18～30℃；

时间：30～60S；

步骤3：流动冷水洗：洗净锌-镍合金镀层表面残留钝化液。

步骤4：吹干：用洁净的压缩空气吹干锌-镍合金镀层表面。

步骤5：烘干：烘干温度为120～150℃，时间为10min-20min。

优点/积极效果：

本配方中不含染色剂，利用锌-镍合金中的镍离子作为发红剂。首先锌-镍合金镀层与钝化液接触发生化学溶解，溶解产生的锌、镍离子再与钝化液反应生成氧化物、铬酸盐等物质。这些物质覆盖在镀层表面，经吹干、烘干后获得致密、油亮、外观呈现红棕色的钝化膜。

本发明配方获得的红棕色钝化膜与基材的结合力强，防护性、装饰性好，对不同含镍量的锌-镍合金镀层均能形成很好的钝化膜。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种锌-镍合金镀层钝化液，成分包括氧化铬、氯化钠、盐酸、醋酸，其组成为：

用上述钝化液对Ni为5%，余量为Zn的锌-镍合金镀层进行钝化。

步骤1：活化：采用体积分数为10%～15%的盐酸进行活化，时间为1S～3S。

步骤2：钝化：将上述钝化液各成分按比例调制后搅拌均匀，形成钝化液；将表面镀覆有锌-镍合金镀层的工件浸入钝化液，注意处理过程中要对工件进行晃动，已保证获得均匀的钝化膜，钝化温度和时间如下：

温度：18～30℃；

时间：30～60S；

步骤3：流动冷水洗：洗净锌-镍合金镀层表面残留钝化液。

步骤4：吹干：用洁净的压缩空气吹干锌-镍合金镀层表面。

步骤5：烘干：烘干温度为120～150℃，时间为10min-20min。。

获得的钝化膜致密、油亮呈红棕色，用弯曲法检验钝化膜与基材结合力良好。

实施例2：

一种锌-镍合金镀层钝化液，成分包括氧化铬、氯化钠、盐酸、醋酸，其组成为：

用上述钝化液对Ni为5%，余量为Zn的锌-镍合金镀层进行钝化。

步骤1：活化：采用体积分数为10%～15%的盐酸进行活化，时间1S～3S。

步骤2：钝化：将上述钝化液各成分按比例调制后搅拌均匀，形成钝化液；将表面镀覆有锌-镍合金镀层的工件浸入钝化液。注意处理过程中要对工件进行晃动，已保证获得均匀的钝化膜。钝化温度和时间如下：

温度：18～30℃；

时间：30～60S；

步骤3：流动冷水洗：洗净锌-镍合金镀层表面残留钝化液。

步骤4：吹干：用洁净的压缩空气吹干锌-镍合金镀层表面。

步骤5：烘干：烘干温度为120～150℃，时间为10min-20min。

获得的钝化膜致密、油亮呈红棕色，用弯曲法检验钝化膜与基材结合力良好。

实施例3：

一种锌-镍合金镀层钝化液，成分包括氧化铬、氯化钠、盐酸、醋酸，其组成为：

用上述钝化液对Ni为18%，余量为Zn的锌-镍合金镀层进行钝化。