[发明专利]一种氮化锰的制备方法有效
| 申请号: | 201310626881.3 | 申请日: | 2013-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN103601160A | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
| 发明(设计)人: | 骆志炜 | 申请(专利权)人: | 湖南源创高科工业技术有限公司 |
| 主分类号: | C01B21/06 | 分类号: | C01B21/06 |
| 代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;郑隽 |
| 地址: | 410008 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氮化 制备 方法 | ||
1.一种氮化锰的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、预热:将最大粒度为0.3mm的含锰原料经过预热器进行预热,预热后的含锰原料温度为400-750℃;预热器中存在与含锰原料行进方向逆向的高温气流,含锰原料处于悬浮流态化状态;所述高温气流的温度为450-800℃;含锰原料中的锰质量百分比大于等于60%,氧含量小于1%;
b、氮化:含锰原料进入反应器(10)氮化,氮化温度为550-950℃,氮化时间为5-120秒。所述氮化温度比预热后的含锰原料温度高50-250℃;所述含锰原料处于弱还原性氮气氛的悬浮流态化状态下,其中,含锰原料与通入气体的固气比为0.7-1.2kg/Nm3;所述弱还原氮气氛中氢气的体积百分比是2-10%;
c、分离:含锰原料氮化后经旋风分离器(9)分离,再经隔绝空气的固体粉末冷却器(11)冷却至120℃以下出料。
2.根据权利要求1所述的一种氮化锰的制备方法,其特征在于,所述预热步骤为:
常温含锰原料自上而下依次经过若干级预热器,反应器尾气和/或旋风分离器的尾气自下而上按相反顺序经过所述预热器。
3.根据权利要求2所述的一种氮化锰的制备方法,其特征在于,所述预热器为2-6级,预热时间为20-180s。
4.根据权利要求1所述的一种氮化锰的制备方法,其特征在于,所述一级预热器出口的尾气第一部分在降温和除尘后经排气阀门放散,第二部分通过鼓风机(12)进入氮气加热器(13)加热后,通入反应器(10)。
5.根据权利要求4所述的一种氮化锰的制备方法,其特征在于,所述经排气阀门放散比例为20-40%。
6.根据权利要求1所述的一种氮化锰的制备方法,其特征在于,所述的持续的弱还原性氮气氛,源自一级预热器的第二部分尾气和新鲜补充的混氢氮气,混合后经氮气加热器加热后的气体。
7.根据权利要求6所述的一种氮化锰的制备方法,其特征在于,所述的氮气加热器(13)为电热式热风加热器、微波热风加热器或外热式燃气加热器。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种氮化锰的制备方法,其特征在于,所述含锰原料是金属锰粉、电解锰粉、锰铁粉中的一种或几种的混合物。
9.根据权利要求1至7任一项所述的一种氮化锰的制备方法,其特征在于,在预热器出口配备H2O蒸汽含量在线分析仪(14)。
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