[发明专利]起重臂成型装置和起重臂成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及起重臂领域，特别涉及一种起重臂成型装置和起重臂成型方法。 

背景技术

起重机是一种用于起升输送物料的机具，被广泛应用于建筑工地、港口码头、油田、铁路、仓库、风电等工况下的起重作业和吊装作业。近年来，随着工程建设脚步的加快，起重机在诸多行业内发挥的作用也越来越大，对起重机性能的改进也越来越受到人们的重视。 

起重机主要由上车起重部分和下车底盘部分组成。其中，上车起重部分由起重臂、电气系统、液压系统、操作系统和转台五大部分组成。起重臂是起重机的核心部件，是吊载作业最重要的承重结构件。起重臂由臂板加工成型，该步骤是起重臂制造的一道非常关键的工序，对起重臂的力学性能具有重要影响。 

由于臂板具有长度长、成型回弹难于控制以及强度高等特点，因此现在的起重臂成型通常是利用弯折机进行多道完成成型。但是，该成型方法具有成型效率低的缺陷。 

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种操作简便，起重臂成型效率高的起重臂成型装置和起重臂成型方法。 

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： 

一方面，本发明提供了一种起重臂成型装置，包括： 

模具组件，其至少包括相对设置的第一模具和第二模具，所述第一模具用于支撑臂板； 

驱动装置，用于驱动所述第二模具压向所述第一模具； 

施压装置，用于对所述臂板沿其回弹的反方向施压。 

进一步地，所述起重臂为具有圆弧面段的起重臂；所述第二模具包括：连接杆和模具主体；所述连接杆的第一端与所述驱动装置相连，第二端与所述模具主体相连，所述第一端的半径大于所述第二端；所述模具主体与所述第一模板相对的面为圆弧面。 

进一步地，所述第一模具包括：模具底座，所述模具底座上设置有凸起键； 

压紧机构组件，设置于所述模具底座上，包括对称设置于所述凸起键两侧的第一压紧机构和第二压紧机构；所述第一压紧机构和第二压紧机构之间形成成型腔； 

模具开口调整垫片，对称的设置于所述第一压紧机构和凸起键，以及第二压紧机构和凸起键之间。 

进一步地，所述第一压紧机构包括：第一油缸和设置于所述第一油缸自由端的第一滑座；所述第二压紧机构包括：第二油缸，设置于所述第二油缸自由端的第二滑座；所述第一滑座和第二滑座之间形成所述成型腔。 

进一步地，所述施压装置包括：对称设置于所述模具底座两侧的第一侧压底座和第二侧压底座；以及分别设置于所述第一侧压底座和第二侧压底座上的第一侧压油缸和第二侧压油缸，所述第一侧压油缸和第二侧压油缸相对设置，所述第一侧压油缸的自由端设置有第一侧压块，所述第二侧压油缸的自由端设置有第二侧压块。 

进一步地，所述第一侧压底座和第二侧压底座均设置有阶梯槽和压板；所述第一侧压块和第二侧压块底部均设置有T型块； 

所述阶梯槽包括第一槽部和第二槽部，所述第一槽部的开口大于所述第二槽部；所述T型块包括底部和凸设于所述底部的凸起部，所述凸起部与相应的侧压块相连；所述底部与所述第二槽部相适配；所述压板设置于所述凸起部与所述第一槽部之间。 

另一方面，本发明还提供一种起重臂成型方法，包括如下步骤： 

S1)、将臂板置于模具内进行模压成型，得到第一中间起重臂； 

S2)、对所述第一中间起重臂沿其回弹的反方向进行施压，得到第二中间起重臂； 

S3)、去除压力，静置，得到起重臂。 

进一步地，所述起重臂为U型起重臂，所述成型方法具体包括如下步骤： 

S11)、将臂板置于第一模具表面，驱动设置有圆弧面的第二模具将所述臂板压入第一模具的成型腔内，使臂板部分与第二模具的圆弧面相贴合，得到第一中间起重臂；所述第一中间起重臂包括圆弧板，以及与所述圆弧板相连的、向外侧倾斜的侧板； 

S21)、对所述第一中间起重臂的侧板向其竖直中心线方向施压，得到第二中间起重臂，所述第二中间起重臂包括圆弧板，以及与所述圆弧板相连的、向内侧倾斜的侧板； 

S31)、去除压力，静置，得到U型起重臂。 

进一步地，所述步骤a中对所述第二模具施加的驱动力大小为400吨力～600吨力，时间为80秒～120秒。 

进一步地，所述步骤b中施加的压力大小为100吨力～200吨力，时间为8秒～12秒。