[发明专利]一种抗电解质型复合矿物凝胶的制备方法

权利要求书

1.一种抗电解质型复合矿物凝胶的制备方法，首先取含有蒙脱石的原料膨润土矿物，将原料膨润土矿物制成矿浆，然后分离提纯出蒙脱石并制备成蒙脱石凝胶浆液，提纯后膨润土矿浆中所述蒙脱石的纯度为75%~95%，蒙脱石粒度为0.01μm~2μm，其特征在于：再制备出改性柱状矿物浆液，最后将制备出的蒙脱石凝胶浆液和改性柱状矿物浆液进行复合形成复合矿物凝胶； 

所述改性柱状矿物浆液的制备，依次至少由以下步骤组成：

第一步，将柱状矿物原料进行粉碎，其中，所述柱状矿物原料为天然的海泡石、凹凸棒石、纤水镁石或硅灰石；

第二步，将粉碎后的柱状矿物加水制成矿浆，并加入聚合阴离子化合物进行充分搅拌，其中，矿浆中柱状矿物干矿与水的重量比在1:10~1:2之间，所述聚合阴离子化合物的用量为所述柱状矿物干矿重量的0.05%~3%，所述聚合阴离子化合物选自多聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙烯磺酸钠以及聚硅酸钠中的任意一种；

第三步，将所述第二步中制得的矿浆过100目~325目筛以除去大块杂质，留取过滤后的矿浆；

第四步，将过滤后的矿浆进砂磨机中进行磨剥处理1~5小时；

第五步，将磨剥处理后的矿浆进行离心，离心速度控制在1000~5000转/分钟；

第六步，将氢氧化镁溶胶或氢氧化镁铝溶胶滴入所述第五步中离心后的矿浆中，充分搅拌，并控制温度在50℃~80℃，其中所述氢氧化镁溶胶或氢氧化镁铝溶胶的用量为离心后的矿浆中柱状矿物重量的0.2%~2%；

第七步，将经过所述第六步处理后的矿浆陈化1~3天，并控制温度在30℃~60℃，陈化处理后得到改性柱状矿物浆液；

所述复合矿物凝胶的制备，依次由以下步骤组成：

第一步，将制得的所述蒙脱石凝胶浆液与制得的所述改性柱状矿物浆液进行混合，充分搅拌后得到混合浆液，其中，所述蒙脱石凝胶浆液与所述改性柱状矿物浆液的混合比例以折干后蒙脱石和改性柱状矿物的重量比为3:1~1:1.5为准；然后将所述混合浆液在15℃~35℃下陈化1~2天；

第二步，将陈化后的混合浆液喷雾干燥得到抗电解质型复合矿物凝胶。

2.根据权利要求1所述的抗电解质型复合矿物凝胶的制备方法，其特征在于：所述蒙脱石凝胶浆液的制备，依次由以下步骤组成：

第一步，将原料膨润土矿物进行粉碎形成膨润土矿粉；

第二步，将粉碎后的所述膨润土矿粉加水制成矿浆，并加入阴离子分散剂进行充分搅拌，使膨润土矿物颗粒均匀的分散在矿浆中，其中，所述矿浆中膨润土矿物干矿与水的重量比在1:10~1:2之间；

第三步，将所述第二步中制得的矿浆进行离心，以对矿浆进行分离提纯，其中，离心速度控制在1000~2000转/分钟；

第四步，在所述第三步中提纯得到的矿浆中加入成胶剂，制得蒙脱石凝胶浆液。

3.根据权利要求2所述的抗电解质型复合矿物凝胶的制备方法，其特征在于：所述阴离子分散剂选自硅酸钠、六偏磷酸钠、碳酸钠以及焦磷酸钠中的任意一种或两种，所述阴离子分散剂的用量为所述膨润土矿物干矿重量的0.1%~2%。

4.根据权利要求2所述的抗电解质型复合矿物凝胶的制备方法，其特征在于：所述成胶剂为氧化镁或镁的无机盐化合物，所述成胶剂的用量为所述膨润土矿物干矿重量的0.1%~1%。

5.根据权利要求1所述的抗电解质型复合矿物凝胶的制备方法，其特征在于：所述改性柱状矿物浆液的制备还包括所述氢氧化镁溶胶或氢氧化镁铝溶胶的制备步骤：以镁的无机盐化合物或/和铝的无机盐化合物为原料，以无水乙醇和水为溶剂，将所述原料加入所述溶剂中配成溶液，其中，所述无水乙醇与水的重量比为3:1~1:5，所述镁的无机盐化合物或/和铝的无机盐化合物的用量为所述溶液总重量的0.5%~10%；再向所述溶液中加入聚合阴离子化合物，聚合阴离子化合物的用量为所述溶液总重量的0.01%~1%；调节所述溶液的pH为5~11，并在40℃~80℃温度下搅拌1~5小时，搅拌完成后得到所述氢氧化镁溶胶或氢氧化镁铝溶胶。

6.根据权利要求5所述的抗电解质型复合矿物凝胶的制备方法，其特征在于：所述聚合阴离子化合物选自多聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙烯磺酸钠以及聚硅酸钠中的任意一种。

7.根据权利要求5所述的抗电解质型复合矿物凝胶的制备方法，其特征在于：所述镁的无机盐化合物为氯化镁、硝酸镁、硫酸镁或硅酸镁；所述铝的无机盐化合物为氯化铝、硝酸铝、硫酸铝或硅酸铝。