[发明专利]一种用于加工薄壁类零件的工装结构

说明书

技术领域

本发明涉及领域，尤其是一种用于加工薄壁类零件的工装结构。

背景技术

目前，对于如密封壳体这种在液压领域中广泛应用的密封件，由于其自身精度要求较高，其结构形状不利于传统夹具的装夹，并且该零件属于薄壁类零件，同时表面质量要求较高，因此传统的夹具无法满足其装夹，并且对于薄壁类零件其加工基准找寻较为困难，对于大批量的零件生产的势必费时费力，严重影响了企业的生产进度。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于加工薄壁类零件的工装结构，不仅有效实现了对薄壁类零件的加工，同时加工基准找寻方便，大大提高了加工进度。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于加工薄壁类零件的工装结构，包括同心夹套，位于同心夹套上同轴开有贯通孔及沉孔，于沉孔内同轴装置弹性夹套，芯轴的端部贯穿所述弹性夹套并同轴装置在所述贯通孔中。

其进一步技术方案在于：

同心夹套的外周设置凸缘；

弹性夹套采用橡胶材料制成，位于所述弹性夹套的内部开有锥形贯通开孔，所述锥形贯通孔锥面的角度α为30°±1°；

芯轴包括轴体，在所述轴体的外周延伸形成第一凸台及第二凸台，在所述轴体的圆心处还开有中心孔；

所述芯轴的轴体的直径与所述同心夹套上的贯通孔的孔径相等；

所述第一凸台的直径小于第二凸台的直径。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、安装简便，同心夹套的布置有效的实现了对待加工薄壁类零件的整体保护，保证待加工薄壁类零件在加工时径向方向不会受力，防止变形；弹性夹套的布置有效的实现了对待加工薄壁类零件的应力保护，由于弹性夹套具有较好的弹性，因此不易对零件表面产生损坏，同时不存在抵抗应力，并利用自身的弹性分解应力；芯轴的布置有效的实现了待加工薄壁类零件基准的转换，大大提高了薄壁类零件的加工进度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明中同心夹套的结构示意图。

图2为弹性夹套的结构示意图。

图3为薄壁类零件的结构示意图

图4为芯轴的结构示意图。

图5为本发明与薄壁类零件装配的结构示意图。

其中：1、同心夹套；2、弹性夹套；3、待加工薄壁类零件；4、芯轴；101、沉孔；102、贯通孔；103、凸缘；201、锥形贯通孔；301、斜面；302、阶梯孔；401、第一凸台；402、第二凸台；403、中心孔；404、轴体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

本发明包括同心夹套1，如图1所示，在同心夹套1的外周设置凸缘103。位于同心夹套1上同轴开有贯通孔102及沉孔101，于沉孔101内同轴装置弹性夹套2，弹性夹套2采用橡胶材料制成，如图2所示，位于弹性夹套2的内部开有锥形贯通开孔201，锥形贯通孔201锥面的角度为30°±1°。如图4、图5所示，芯轴4的端部贯穿弹性夹套2并同轴装置在贯通孔102中。芯轴4包括轴体404，在轴体404的外周延伸形成第一凸台401及第二凸台402，在轴体404的圆心处还开有中心孔403。芯轴4的轴体404的直径与所述同心夹套1上的贯通孔102的孔径相等。第一凸台401的直径小于第二凸台402的直径。

本发明的具体装配过程如下：

如图3所示，待加工薄壁类零件3的具有斜面301，在所述待加工薄壁类零件3的内部设置阶梯孔302，首先将芯轴4的端部贯穿并伸出待加工薄壁类零件3，并使芯轴4的第二凸台402的端面与所述待加工薄壁类零件3的阶梯孔302的底面相抵接，如图5所示，然后在同心夹套1内部同轴装置弹性夹套2，将带有芯轴4的待加工薄壁类零件3的斜面301伸入弹性夹套2的锥形贯通孔201内并互为贴合，同时使芯轴4的端部伸入同心夹套1的贯通孔102内，由此实现了同心夹套1、弹性夹套2、芯轴4及待加工薄壁类零件3的同轴布置，然后将同心夹套1装置在机床上后，并以芯轴4的圆心为基准即可实现对待加工薄壁类零件3的加工。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。