[发明专利]一种真丝深浓色的活性染料染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品染整领域，具体属于一种真丝深浓色的活性染料染色工艺。 

背景技术

    真丝长期以来一直用酸性和直接染料染色，但这些染料的色牢度一直难以达到较高的水平，无论是浅色的耐光牢度还是深色的耐汗渍牢度，都难以满足消费者越来越高的需求。作为高档产品，色牢度的不好，造成真丝产品美中不足，严重时也影响了真丝产品的服装性能。 

虽然活性染料也有在真丝中的应用，但因为固色率不高，真丝不耐碱等原因，一直不能得到很好地推广。常用的方法有卷染和浸染，采取的工艺有弱碱工艺、中性工艺、先酸再碱工艺，但都有一个共同的缺点，就是一些深色产品，用活性染料染色很难达到客户提供样品的深度，而且牢度也不能保证。常用的毛用活性染料很难染深色，而且成本也很高，所以一般不用于染深浓色。 

公开号为CN1928186A、名称为《丝绸冷轧堆染色方法》的专利文献公开了一种丝绸冷轧堆染色方法。虽然实现了活性染料对真丝面料的上染，但采用的染料与碱液一浴的方法，碱液使得活性染料溶解度大大降低，导致深浓色的染色无法达到要求，而且染料的渗透性能也不是很好。因染色温度低，一些分子结构大或直接性太高的染料扩散很慢，过早发生固色反应，透染性差，表面色泽不够光洁，即使延长堆置时间也难以克服。采用该方法对于选择的染料耐碱性和溶解性都有严格的要求，普通的棉用活性染料在真丝的冷轧堆染色应用上受到一定的限制。 

公开号为CN101260621B、名称为《棉用活性染料应用于真丝绸染色的工艺》公开了一种棉用活性染料应用于真丝绸染色的工艺。在弱酸性或者中性条件下，温度在85-98℃，先用活性染料上染真丝纤维，然后再在60℃条件下加碱固色。该工艺在原来的真丝活性染色基础上有了进一步提升，但不足之处在于在碱性条件下固色时，一部分在上染过程中和真丝纤维上—NH³⁺以离子键结合的染料，因为—NH³⁺在碱性条件下失去质子生成—NH²，离子键断裂，染料溶落于染浴中，破坏了已上染的染料，导致染料利用率的降低。另外，60℃条件下加入碱剂也有造成丝绸灰伤的风险。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种真丝深浓色的活性染料染色工艺，该工艺在选用活性染料时不受活性染料溶解度和耐碱性的限制同时大大提高了染料的利用率。 

一种真丝深浓色的活性染料染色工艺，包括以下步骤： 

染色步骤：将织物放入采用活性染料配制的染液中，将染液升温至85～98℃，再加入元明粉，保持85～98℃染色60～180分钟后，调节染液pH至5～7，继续染色20～40分钟，排液，流动清水冲洗；

瞬时浸轧步骤：将染色后的织物进行浸轧，先轧去织物上的水分，轧余率为50%～70%，然后将织物浸入工作液轧出打卷，轧余率为70～90%，卷装堆置8～20小时，其中，压辊的速度均为20～40m/min，工作液包括碱剂5～30g/L和元明粉0～20g/L；

水洗步骤：将浸轧后的织物进行卷染，先将织物用流动清水洗，接着用50～70℃温水洗，最后再用80～100℃热水洗。

上述瞬时浸轧步骤中，所述碱剂可以为泡化碱、磷酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、代碱剂的一种或两种或三种的混合物。 

上述染色步骤中，所述活性染料的重量为织物重量的5%～10%。 

上述染色步骤中，所述元明粉的浓度为10～30 g/L。 

本发明的原理是：织物采用活性染料单独染色，染液中不加入碱液，避免了活性染料在染色过程中被碱液破坏；染色后的织物虽然在碱性工作液中浸轧，但浸轧时间很短，主要是通过堆置固色，大大减少了上染后活性染料被碱液破坏的程度，显著提高活性染料的固色率。