[发明专利]一种CM/CPE/CB弹性材料及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法，特别是涉及一种CM/CPE/CB弹性材料及其制备方法。

背景技术

本世纪30～60年代逐渐地研究并开发了许多品种的高分子弹性体材料，渐渐满足了当时对高分子弹性体材料的需要。然而，随着人们对高分子弹性体材料性能及功能要求的日益提高，合成高分子材料的性能有的已经难以满足需要。于是，从本世纪70年代开始，通过对高分子弹性体的改性的途径，不断研制和开发了一些新型的高分子弹性体材料。

高分子弹性体的改性有以下三个目的：赋予改性的高分子弹性体某些高新的性能和功能；改善高分子弹性体的加工工艺性能以及降低材料的生产成本。至今已开发了多种高分子弹性体的改性方法，其中主要是共混改性的方法。在实际生产中，采用橡胶与塑料、合成树脂等高分子聚合物机械共混，可以达到对橡胶的共混改性作用。橡胶与塑料及合成树脂的共混，在习惯上称为橡塑并用。通过橡胶与塑料或合成树脂的机械共混，实现对橡胶的改性作用。此外，橡塑并用也可以实现对塑料及合成树脂的改性作用。

CM的用途与作用在不断地拓展，其作为特种合成橡胶，在国外许多领域得到应用。CM是一种性能良好的橡胶，它与多种橡胶的相容性很好，广泛应用于橡胶制品，也可与一些塑料树脂共混，制成CM与塑料树脂的共混物。CM与CPE有良好的相容性，二者共混制成CM/CPE/CB共混物，使氯化聚乙烯弹性体具有更好的物理性能。

本发明CM、CPE弹性材料使用165℃的温度，缩短了生产周期，加快了硫化速度，可以使用在电缆、胶管外胶等领域，对耐B液、C液进行了测试，耐油性能良好，耐臭氧、耐候性能良好，并且本实验研究的弹性体是新颖的，未见报道的，因此对CM/CPE/CB弹性材料及其制备方法的研究具有重大意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CM/CPE/CB弹性材料及其制备方法，该方法以CM、CPE为原料，加入稳定剂，吸酸剂，环氧大豆油，增塑剂，填充剂，补强剂，硫化剂和交联助剂，改善CM/CPE/CB弹性材料的各项力学性能。使其具有良好的耐油性能，且在165℃下硫化，缩短了生产周期，加快了硫化速度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种CM/CPE/CB弹性材料，所述材料由以下质量份的组成物组成：氯化聚乙烯橡胶（CM）50～80份、氯化聚乙烯（CPE）50～20份、稳定剂1～6份、吸酸剂1～10份、环氧大豆油1～10份、填充剂30～50份、补强剂30～50份、增塑剂20～50份、硫化剂2～5份、交联助剂2～4份。

一种CM/CPE/CB弹性材料制备方法，所述方法包括以下制备步骤：

a.将塑炼机辊距调至0.5-1毫米，将CM、稳定剂、吸酸剂、环氧大豆油按比例配合后在塑炼机上混炼3-5分钟，用三角包法使之混炼均匀取下待用；

b.将CPE、稳定剂、吸酸剂、环氧大豆油按比例配合后在塑炼机上混炼3-5分钟；用三角包法使之混炼均匀并使之包辊； 

c．将a中所得投入塑炼机，经过2-3分钟的滚压和翻炼，用三角包法使a中所得与b中所得混炼均匀，取下在室温环境下停留15分钟待用；

d.在开炼机上将c中所得分别加入填充剂、补强剂、增塑剂，用三角包法打包6-8次，加入硫化剂与交联助剂，打包6-8次，混炼均匀后下片；

f.将d中所得的混炼胶放置24小时，用硫化仪测定t₁₀，t₉₀ ；

g.按照f中t₉₀将d中所得的混炼胶用平板硫化剂在10MPa，165℃下进行硫化即可。

所述的一种CM/CPE/CB弹性材料制备方法，所述稳定剂为稀土稳定剂；吸酸剂为活性氧化镁（MgO）；填充剂为超细滑石粉，碳酸钙，陶土的其中一种或一种以上的上述成分以任意比例混合；补强剂为N550、N774的其中一种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）；硫化剂为过氧化二异丙苯（DCP）；交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）。

所述的一种CM/CPE/CB弹性材料制备方法，所述塑炼机的温度为80～100℃范围内。

本发明的优点与效果是：

本发明产品可以用在胶管外胶、电缆等领域，实现了165℃硫化，加快了硫化速度，缩短了生产周期；增加了CM的耐油性能；力学性能可能会更好。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步详述。