[发明专利]一种制冷系统及其四通换向阀

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷系统及其四通换向阀。

背景技术

由于节能环保意识的不断深入，目前变频空调因其较高的节能效果和较高的舒适度成为未来空调市场的主流产品。然而，由于变频空调中的部分零部件在使用过程中或多或少的存在压力损失，导致系统效率难以再得到有效提升。

请参考图1和图2，图1、图2分别为现有技术中一种四通换向阀的制冷状态图和制热状态图；下面简要介绍这种四通换向阀的工作原理及其存在的缺陷。

现有技术中，如图1和图2所示，该四通换向阀包括阀体1′、阀芯2′和拖动架3′，阀体1′一侧设置高压管路D′、另一侧设置低压管路S′及其两侧的第二接管E′和第一接管C′，阀芯2′上设有与四个管路对应的开口。

制冷工作状态时，如图1所示，滑碗31′停留在阀体1′的左侧，第二接管E′和低压管路S′连通、高压管路D′和第一接管C′连通，此时系统内部的制冷剂流通路径为：压缩机→高压管路D′→第一接管C′→第二热交换器→节流元件→第一热交换器→第二接管E′→低压管路S′→压缩机。

制热工作状态时，如图2所示，滑碗31′滑动至右侧，第一接管C′和低压管路S′连通、高压管路D′和第二接管E′连通，此时的制冷剂流通路径为：压缩机→高压管路D′→第二接管E′→第一热交换器→节流元件→第二热交换器→第一接管C′→低压管路S′→压缩机。

采用这种结构，制冷时流体从第二接管E′经低压管路S′流出的过程中，以及制热时流体从第一接管C′经低压管路S′流出的过程中，由于该流道的流向经过了180°的转角，导致流体在变向过程中产生了较大的压力损失，减小了流体流量。而系统能力Qn＝mn(h2-h1)，mn为系统的质量流量，可见系统流量直接与系统能力成正比。由此可见，现有技术中的四通换向阀的流道的结构较差，导致流道的流通能力差，并最终导致了系统效率的下降。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，进一步优化四通换向阀的结构，以改善流道的流通能力，增大流体流量，进一步提高系统效率。

发明内容

本发明的目的为提供一种制冷系统及其四通换向阀，该四通换向阀通过改变流通管路的位置和形状，减小流体在流动过程中的压力损失，提高系统效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种四通换向阀，包括阀体和阀芯；所述阀体的一侧设置高压管路、低压管路，另一侧设置第一接管和第二接管；所述阀芯设置第一直线流道和第二直线流道，所述阀芯处于第一工作位置时，所述高压管路、第一直线流道和第一接管连通形成第一直线通路，所述低压管路、第二直线流道和第二接管连通形成第二直线通路；所述阀芯处于第二工作位置时，所述高压管路和第二接管连通，所述低压管路和第一接管连通。

采用这种结构，阀芯处于第一位置时，制冷剂在各管路之间的流向均未发生改变，因此流体的压力损失非常小，不考虑沿程壁面损失的话，压力损失几乎为零。这样大大提高了系统的工作效率。若考虑压缩机功率不变的情况下，相同的系统安装本发明的四通换向阀与现有技术的四通换向阀相比，该制冷系统的制冷能力可以达到现有技术的.倍左右，效率大大提高。

优选地，所述阀芯还设有拐角均小于180°的第一曲线流道和第二曲线流道，二者相互独立且交叉，所述阀芯处于第二工作位置时，所述高压管路、第一曲线流道和第二接管连通形成第一曲线通路，所述低压管路、第二曲线流道和第一接管连通形成第二曲线通路。

优选地，所述第一曲线通路、第二曲线通路的拐角均小于90°。

优选地，所述第一曲线流道和所述第二曲线流道向所述阀芯的轴线两侧凸出，且二者关于所述阀芯的轴线对称。

优选地，所述高压管路、所述低压管路、第一接管和第二接管四者的轴线均与所述阀体的轴线垂直且相交。

优选地，所述阀体的两端均设有端盖，两个所述端盖中的至少一者设有轴向销轴，所述阀芯设有轴向定位孔，所述销轴滑动配合连接于所述定位孔中。

优选地，所述销轴设于靠近所述第一直线流道和第二直线流道的端盖上，所述销轴和所述定位孔均与所述阀体偏心设置。

本发明还提供一种制冷系统，包括四通换向阀和驱动所述四通换向阀换向的先导阀，二者相互连接；所述四通换向阀采用如上所述的结构。

优选地，所述先导阀为电磁先导阀。

由于上述四通换向阀具有如上技术效果，因此，包括该四通换向阀的制冷系统也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1、图2分别为现有技术中一种四通换向阀的制冷状态图和制热状态图；