[发明专利]整体式喷注器

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷注器，特别涉及一种整体式喷注器。

背景技术

喷注器主要起到推动作用，其内含有氧化剂腔、燃料腔及大量喷嘴，是推进剂按一定混合比率喷入燃烧室完成喷注雾化混合的重要组件，喷注器基体既担负着氧化剂腔和燃料腔的分隔作用，满足密封性要求，又要具备一定的刚度及强度，但一般的喷注器存在着一定的不足，如燃料腔与喷注器基体、点火喷管与氧化剂腔体之间非一体结构，一般为焊接连接，入焊缝处发生泄漏，将导致氧化剂和燃料窜腔，就有可能导致安全事故的发生，且焊缝处变形大，严重影响使用效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种可有效避免焊接变形大，加工周期长的缺点的整体式喷注器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的整体式喷注器，包括喷注器基体，喷注器基体内设有燃料腔，燃料腔为两个，燃料腔与喷注器基体为整体式结构，燃料腔底部上设有焊缝，焊缝的宽度为燃料腔的宽度，焊缝的高度为燃料腔高度的十分之一，焊缝内填充有助焊层，其一燃料腔内设有燃料喷嘴，燃料喷嘴嘴部与燃料腔内壁之间留有间隙，燃料喷嘴底部设有火花塞，其另一燃料腔内设有水接嘴，水接嘴两端大小均一致，燃料腔相对的侧面均设有燃料接嘴，燃料接嘴与水接嘴平行设置，燃料接嘴一端呈弯曲结构，其另一端与燃料腔垂直固定设置，还包括氧化剂腔体，氧化剂腔体为两个，氧化剂腔体设置在燃料腔上方，且与喷注器基体固定连接，且两氧化剂腔体之间设有点火喷管，点火喷管与氧化剂腔体之间为整体式结构。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明水接嘴及燃料接嘴均经高温耐热合金材料与燃料腔焊接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明燃料喷嘴底部与火花塞顶部相通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本整体式喷注器能有效消除焊缝泄露的安全隐患，可有效避免焊接变形大，加工周期长的缺点，同时通过水接嘴，能实时将高压空气、气相、液相燃料及冷却水输入，提高了使用寿命，避免了烧损及毁坏现象的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1.喷注器基体，2.燃料腔，3.燃料喷嘴，4.火花塞，5.焊缝，6.水接嘴，7.燃料接嘴，8.氧化剂腔体，9.点火喷管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明整体式喷注器的优选实施例，包括喷注器基体1，喷注器基体1内设有燃料腔2，燃料腔2为两个，燃料腔2与喷注器基体1为整体式结构，燃料腔2底部上设有焊缝5，焊缝5的宽度为燃料腔2的宽度，焊缝5的高度为燃料腔2高度的十分之一，焊缝5内填充有助焊层，其一燃料腔2内设有燃料喷嘴3，燃料喷嘴3嘴部与燃料腔2内壁之间留有间隙，燃料喷嘴3底部设有火花塞4，其另一燃料腔2内设有水接嘴6，水接嘴6两端大小均一致，燃料腔2相对的侧面均设有燃料接嘴7，燃料接嘴7与水接嘴6平行设置，燃料接嘴7一端呈弯曲结构，其另一端与燃料腔2垂直固定设置，还包括氧化剂腔体8，氧化剂腔体8为两个，氧化剂腔体8设置在燃料腔2上方，且与喷注器基体1固定连接，且两氧化剂腔体8之间设有点火喷管9，点火喷管9与氧化剂腔体8之间为整体式结构，水接嘴6及燃料接嘴7均经高温耐热合金材料与燃料腔2焊接，燃料喷嘴3底部与火花塞4顶部相通。

本发明整体式喷注器能有效消除焊缝泄露的安全隐患，可有效避免焊接变形大，加工周期长的缺点，同时通过水接嘴6，能实时将高压空气、气相、液相燃料及冷却水输入，提高了使用寿命，避免了烧损及毁坏现象的产生。焊缝5内填充有助焊层，使其焊接性能更加稳定；水接嘴6及燃料接嘴7均经高温耐热合金材料与燃料腔2焊接，进一步提高了焊接性能；燃料喷嘴3底部与火花塞4顶部相通，火花塞4在工作时，可通过燃料喷嘴3有效点火。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。