[发明专利]一种用于高同心度轴类零件端面加工的工装结构

说明书

技术领域

本发明涉及工装，尤其涉及一种用于高同心度轴类零件端面加工的工装结构。

背景技术

目前，对于高精度、高同心度轴类零件的端面加工均是通过卡盘夹持后加工，但是这种夹持方式易对轴类零件的表面产生夹伤或磨损，并且该装夹方式无法保证零件与夹持件的同心度，大大影响了零件的加工质量，提高了企业的返修率，影响生产进度。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于高同心度轴类零件端面加工的工装结构，具有夹持稳定，保证了零件与夹持件的同心度，大大提高了零件的加工质量。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于高同心度轴类零件端面加工的工装结构，包括定位套，旋转套与所述定位套螺纹连接，位于旋转套的端部还插接旋转手柄。

其进一步技术方案在于：

在所述定位套的中部开有用于轴类零件嵌合的沉孔，位于所述定位套的外周设置外螺纹及连接凸缘，所述连接凸缘上设置第一斜面；

所述旋转套的的中部开有槽，在所述槽内设置内螺纹及第二斜面，位于所述旋转套上还开有通孔；

所述通孔为锥形孔；

在所述旋转套上还开有用于插接旋转手柄端部的圆弧形凹槽。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单，安装方便，通过旋转套及定位套有效的实现了轴类零件的同心固定，从而保证了轴类零件在加工过程中的同轴度，旋转手柄的布置省时省力，大大提高了轴类零件的安装时间，提高了生产效率及进度。

附图说明

图1本发明的结构示意图。

图2为图1在A处的放大结构示意图。

图3为图1在B处的放大结构示意图。

其中：1、定位套；2、轴类零件；3、旋转套；4、旋转手柄；101、连接凸缘；102、外螺纹；103、外周；104、第一斜面；105、沉孔；201、端面；202、凸台；301、内螺纹；302、通孔；303、圆弧形凹槽；304、第二斜面；305、槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括定位套1，在定位套1的中部开有用于轴类零件2嵌合的沉孔105，位于定位套1的外周设置外螺纹102及连接凸缘101，如图2所示，连接凸缘101上设置第一斜面104。如图1所示，旋转套3与定位套1螺纹连接，旋转套3的的中部开有槽305，在槽305内设置内螺纹301及第二斜面304，位于旋转套3上还开有通孔302，通孔302为锥形孔。在旋转套3上还开有圆弧形凹槽303，使旋转手柄4的端部礤好入圆弧形凹槽303内。

本发明的具体工作过程如下：

如图1所示，将需要加工的轴类零件2装入定位套1内的沉孔105内部，然后通过旋转套3的内螺纹301及定位套1的外螺纹102，将所述旋转套3装置在定位套1的外周，直至旋转套3的第二斜面304与定位套1连接凸缘101上的第一斜面104互为抵接，并且定位套1的外周103卡接在所述旋转套3的嵌接凹槽306内，从而使轴类零件2直径较粗的端面201抵接在所述旋转套3的内端面上，并且轴类零件2的凸台202穿过所述旋转套3的通孔302，以便进行端面加工，由于轴类零件2的直径及重量较大，因此旋转套3的直径及重量也较大，因此如图1所示，在所述旋转套3上开有圆弧形凹槽303，操作人员通过握持旋转手柄4，并将旋转手柄4插入圆弧形凹槽303内后，在转动旋转套3时节省大量人力，大大加快了安装时间。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。