[发明专利]一种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物，属于高分子复合材料领域。

背景技术

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，聚碳酸酯是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。聚碳酸酯有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度较高，还具有较高的热变形温度，但流动性差，成型困难，制品对缺口敏感，容易产生应力开裂，不耐溶剂。为了使聚碳酸酯材料适合工业应用，在现有技术中多采用共混或共聚的方式增加，但发明人发现现有的通过共混或共聚增强了的聚碳酸酯组合物在使用一段时间后变脆，结构强度大为降低，还非常容易发生霉变，使得外观变差，显然现有技术有进一步改进的必要

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物，以克服现有技术存在的问题。

本发明的一种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物，其特征在于按重量份数计其组成如下：

90份的聚碳酸酯（PC）,1～20份的增韧剂，1～20份的耐寒剂，1～10份的阻燃剂，0.1～5份的防霉抗菌剂，0.1～5份的抗老化剂；

所述增韧剂选自乙烯辛烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯丙烯共聚物及苯乙烯丁二烯共聚物中的至少一种；

所述防霉抗菌剂选自硅酮季铵盐、双苯三唑醇、过氧化二苯甲酰、α-溴代β-苯丙烯醛中的至少一种；

所述抗老化剂选自4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、亚磷酸三酯(2，4-二叔丁基苯基)、双（2.4—二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯中的至少一种。

本发明的这种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物，可以采用常规的混合挤出造粒工艺生产，推荐的制成方法为：各组分混合均匀后挤出造粒，即得耐寒型防霉抗菌系列聚碳酸树脂聚合物。本实施例中，混合时使用高速搅拌机搅拌，挤出时采用75#双螺杆挤出机，转速为450r/min，挤出机头一区温度为270℃，二区温度为275℃，三区温度为275℃，四区温度为275℃，五区温度为270℃。

本发明的这种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物，与现有技术的以及市面上普通的PC材料以及经共混或共聚改性后的PC组合物材料相比，在保有较好的机械性能指标的同时，耐候性得到了较大的提升，使得采用本发明的耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物制成的部件或结构件能够满足长期室外环境中使用的需要，更为重要的是本案发明人发现，聚碳酸脂容易霉变的重要原因之一在于聚碳酸脂易水解，而聚碳酸脂不耐候老化的情况下，水解情况变得更为严重，水解后的聚碳酸脂极易霉变，单纯在聚碳酸脂以共混的方式加入防霉抗菌剂对拟制霉变有一定的作用，但当水解较为严重的情况下，防霉抗菌剂的作用就变得十分有限了，所以抗老化剂与防霉抗菌剂共同作用下才有较好的防霉抗菌效果，另一方面本案发明人发现，反过来防霉抗菌剂对材料的耐候性有一定的影响，特别是对PC材料的光解有较大影响，主要原因在于防霉抗菌剂直接影响PC材料的反光率，同时这种影响是非线性的，当防霉抗菌剂的重量份数比超过一定数值后，将极大影响本发明聚碳酸脂组合物的耐候性指标。在此理论的指导下，本发明通过防霉抗菌剂和抗老化剂的共同使用以及适当的比例选择，最终取得良好的防霉性能和耐候性能，综上所述，显然本发明的目的得以实现。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明做进一步说明，但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。

本发明各实施例的以及对比例的一种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物按重量份数计其组成如表一所示：

表一：

说明书

本发明各实施例的一种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物，其制成方法均为各组分混合均匀后挤出造粒，即得耐寒型防霉抗菌系列聚碳酸树脂聚合物。在以上实施例和对比例中，混合时使用高速搅拌机搅拌，挤出时采用75L双螺杆挤出机，转速为450r/min，挤出机头一区温度为270℃，二区温度为275℃，三区温度为275℃，四区温度为275℃，五区温度为270℃。

本发明各实施例的以及对比例的一种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物的性能测试条件如表二所示：

表二：

本发明各实施例的以及对比例的一种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物的测试所得的性能参数如表三所示：

表三：

以上各实施例的以及对比例的数据表明，抗老化剂重量份数比相同的情况下，本发明的这种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物的耐候性随着防霉抗菌剂重量份数比的增加而变劣，同时表明，抗老化剂的重量份数与耐候性指标成正比，再者，当防霉抗菌剂的重量份数超过一定数值后，本发明的这种耐候防霉抗菌型聚碳酸脂组合物的耐候性指标急剧下降。