[发明专利]一种用于平面磨床砂轮的分流板式弓形喷头的组装方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及平面磨床加工领域，尤其是一种用于平面磨床砂轮的分流板式弓形喷头的组装方法。

 

背景技术

    平面磨床磨削工件的过程中，磨削渣进入砂轮缝隙，严重影响工件表面的磨削精度，需要多次修整砂轮才能保证砂轮表面的峰利度，极大的缩短了砂轮的使用寿命，现有的水冲装置力度小，难以有效清除砂轮表面的磨削渣，难以保证工件表面的磨削精度。

鉴于上述原因，现发明出一种用于平面磨床砂轮的分流板式弓形喷头的组装方法。

 

发明内容

    本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于平面磨床砂轮的分流板式弓形喷头的组装方法，从弓形喷板上不同位置射出的水流强度相同，磨削液经分流板上的分流孔分流后，在弓形水仓内均匀分布。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于平面磨床砂轮的分流板式弓形喷头的组装方法，是由：水阀，聚水管，弓形水仓，弓形喷板，射水缝，出水孔，分流板，分流孔构成；磨床砂轮外罩上与砂轮对应安装水管，水管出水口安装水阀，水阀另一端与漏斗形聚水管大口对应螺接，聚水管小口与弓形水仓进水口对应螺接，弓形水仓上对应安装弓形喷板，弓形水仓内安装分流板。

弓形喷板上加工多组出水孔，每组出水孔至少为2个，弓形喷板上加工至少2条射水缝。

弓形水仓与弓形喷板的宽度为砂轮宽度的2-3倍，出水孔的直径为0.5-2mm，射水缝的宽度为4-6mm，射水缝的高度为0.8-1.6mm。

分流板上加工多组分流孔，每组分流孔至少为2个，分流孔的分布根据弓形喷板的出水孔分布结构进行设计。

本发明的有益效果是：聚水管内的强大水压使弓形水仓内的水压增大，磨削液在高水压的作用下，磨削液经分流板上的分流孔分流后，在弓形水仓内均匀分布，从弓形喷板的射水缝和出水孔沿直线喷出，直射砂轮磨削面，喷出的磨削液呈扇形分布，从弓形喷板上不同位置射出的水流强度相同。有效的清洁了砂轮表面的磨削渣，保证了工件表面的磨削精度，延长了砂轮的使用寿命。

结构简单，设计思路新颖，操作简单，经济实用，有效的保证了砂轮表面的磨削峰利度，提高了工件表面的磨削精度，延长了砂轮的使用寿命，降低生产成本。

 

附图说明

    下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图2是，分流板结构示意图；

图3是，弓形喷板结构示意图；

    图1、2、3中：水阀1，聚水管2，弓形水仓3，弓形喷板4，射水缝5，出水孔6，分流板7，分流孔8。

 

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

磨床砂轮外罩上与砂轮对应安装水管，水管出水口安装水阀1，水阀1另一端与漏斗形聚水管2大口对应螺接，聚水管2小口与弓形水仓3进水口对应螺接，弓形水仓3上对应安装弓形喷板4，弓形水仓3内安装分流板7。

实施例2

弓形喷板4上加工多组出水孔6，每组出水孔6至少为2个，弓形喷板4上加工至少2条射水缝5。

实施例3

弓形水仓3与弓形喷板4的宽度为砂轮宽度的2-3倍，出水孔6的直径为0.5-2mm，射水缝5的宽度为4-6mm，射水缝5的高度为0.8-1.6mm。

实施例4

分流板7上加工多组分流孔8，每组分流孔8至少为2个，分流孔8的分布根据弓形喷板4的出水孔6分布结构进行设计。