[发明专利]立体玻璃贴膜的制造方法

说明书

技术领域

本案是关于一种玻璃贴膜的制造方法，特别是关于一种立体玻璃贴膜的制造方法。

背景技术

一般需要在玻璃的表面形成图样或花纹，藉由另外贴覆一层具由图样或花纹的薄膜，且通常需仰赖人为操作的方式将薄膜黏贴于玻璃的表面。然而，此种方式容易有贴覆不完全或不平整的情形。举例而言，于黏贴的过程中，因薄膜置放于玻璃的位置或角度有所误差，使得较晚黏贴的部分无法完全覆盖于玻璃，或是于黏贴的过程中，未把气体完全排出而造成薄膜与玻璃之间有气泡产生，进而产生不平整的情形。

另外，此种直接将薄膜黏贴于玻璃的方式，更无法应用于非平整的立体玻璃。详言之，于立体玻璃的不同平面间的转折处，会造成薄膜贴覆不完全，或是多余出来的薄膜必须相互黏贴等不美观的情形。即便可使用具有延展性的薄膜稍微改善此类状况，但仍另一方面，会造成薄膜无法均于地贴覆于立体玻璃，以及造成薄膜上的图样或花纹变形。

发明内容

本案揭示一种立体玻璃贴膜的制造方法，包括下列步骤：提供一具有一本体层与一黏着层的薄膜；将一立体玻璃与薄膜置入一热压模具中，并使黏着层与立体玻璃对应设置；提供一预定温度及一预定压力至少其中之一于薄膜，使薄膜预成形；以及热压模具压合预成形的薄膜与立体玻璃，使薄膜与立体玻璃相互贴合。

附图说明

图1为依据本案第一实施例的一种立体玻璃贴膜的制造方法的流程示意图。

图2为图1所示的制造方法步骤S10及步骤S20的示意图。

图3A为图2所示的薄膜的放大示意图。

图3B为图2所示的立体玻璃的放大示意图。

图4为图1所示的制造方法步骤S30的示意图。

图5A及图5B为图1所示的制造方法步骤S40的示意图。

图6A为依据本案第二实施例的一种立体玻璃贴膜的制造方法的流程示意图。

图6B为依据图6A所示的制造方法所制成的薄膜与立体玻璃的示意图。

图7A为依据本案第三实施例的一种立体玻璃贴膜的制造方法的流程示意图。

图7B为依据图7A所示的制造方法所制成的薄膜与立体玻璃的示意图。

图7C为图7A所示的制造方法步骤S50的示意图。

图7D为图7A所示的制造方法步骤S60的示意图。

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本案较佳实施例的一种立体玻璃贴膜的制造方法，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

图1为依据本案第一实施例的一种立体玻璃贴膜的制造方法的流程示意图，请参考图1所示。本案较佳实施例一种立体玻璃贴膜的制造方法，包括下列步骤：提供一薄膜，薄膜具有一本体层与一黏着层的薄膜（S10）；将一立体玻璃与薄膜置入一热压模具中，黏着层与立体玻璃对应设置（S20）；提供一预定温度及一预定压力至少其中之一于薄膜，使薄膜预成形（S30）；以及热压模具压合预成形的薄膜与立体玻璃，使薄膜与立体玻璃相互贴合（S40）。

图2为图1所示的制造方法步骤S10及步骤S20的示意图，图3A为图2所示的薄膜的放大示意图，请同时参考图1、图2及图3A所示。于步骤S10中，提供一薄膜1，且薄膜1具有一本体层11，于本实施例中，于薄膜1的一表面S涂覆一黏着层2，以形成具有本体层11及黏着层2的薄膜1。而本实施例的薄膜1主要由本体层11及黏着层2组成，而其他实施例还可具有其他结构，于后详述之。

于步骤S20中，将一立体玻璃3与薄膜1置入一热压模具4中，薄膜1与立体玻璃3对应设置，即薄膜1具有黏着层2的一侧与立体玻璃3欲贴覆薄膜1的表面对应设置。

于本实施例中，薄膜1为具有延展性的薄膜，且本体层11可例如但不限于聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate,PET）膜、聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate,PETG）膜、聚稀烃（Polyolefin,PO）膜、聚（乙二醇）二元醇（poly(oxyethylene)glycol,POE）膜、聚乙烯（Poly Ethylene,PE）膜、或聚丙烯（Poly-Propylene,PP）膜，且当薄膜1贴覆于立体玻璃3时，具有保护立体玻璃3的功效，换言之，可藉由贴覆薄膜1于立体玻璃3，使立体玻璃3形成防爆玻璃。