[发明专利]一种GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组制作工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组制作工艺。

背景技术

触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系统等。

传统触控技术采用双层玻璃触控模组，它不仅厚重，而且不能做成窄边框的触摸屏。GF2架构触控技术，表示ITO pattern [RX]和[TX]都同时放在ITO Film上，GF2比传统双层玻璃触控模组更轻薄, 且可以做成窄边框的触摸屏，同时在主要原材料，制程工艺等部分具有较高的技术门槛。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组制作工艺，该种GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组轻薄, 且可以做成窄边框的触摸屏。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组制作工艺，它依次包括以下步骤：

步骤A、导电薄膜烘烤：将导电薄膜进行烘烤，所述导电薄膜包括基材层，所述基材层的正面和背面分别设有ITO层；

步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜：触摸屏分为边框区和视窗区，将导电薄膜正面和背面边框区的ITO层均印刷耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面视窗区的ITO层用蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成视窗ITO走线层，再用碱液去除边框区ITO层的耐酸油墨；

步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜：将导电薄膜的正面和反面的视窗区分别印刷耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面边框区的ITO层用蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成边框ITO走线层，再用碱液去除视窗区ITO层的耐酸油墨；

步骤D、导电银浆的印刷：对导电薄膜正面和背面的边框ITO走线层丝印导电银浆形成银胶布线结构；

步骤E、绝缘印刷：将经过步骤D处理后的导电薄膜正面和背面的边框区8-12um厚的绝缘胶；

步骤F、覆膜分切： 将经过步骤E处理后的产品进行双面覆膜，然后切成片材, 得到一种GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组。

其中，步骤A导电薄膜的烘烤温度为135-145℃，烘烤时间为55-65min，所述导电薄膜采用台湾郡宏光电的DITO 双面导电薄膜。

步骤B和步骤C中，所述耐酸油墨为日本互应的型号为TPER-194B-2的耐酸油墨。

其中，步骤B和步骤C中，蚀刻液由质量比为4：1的HCL溶液和氯化铁溶液组成，HCL溶液的质量浓度为15-25%，氯化铁溶液的质量浓度为2-8%。

其中，步骤B和步骤C中，碱液采用质量百分比浓度为3%-5%的氢氧化钠溶液。 

其中，步骤D中导电银浆为韩国NANOMSE的型号为MSE2006L的导电银浆。

或者是，步骤D中导电银浆导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 

银粉末                 55-70 %

环氧树脂               5-15%     

聚酯树脂               5-15%

石墨粉末               0.1-1%    

二氧化硅粉末          1-2%

二乙二醇乙醚醋酸酯   5-15%

二乙二醇丁醚醋酸酯   5-15%，

上述原料的重量百分比之和为100%，

其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂，

其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂。 

其中，所述银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为10-20μm，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。 

其中，步骤E所述绝缘胶为日本朝日Asahi型号为UVF-10T-DS5的绝缘油墨。

其中，步骤F覆膜分切时覆的膜是PE保护膜。