[发明专利]一种高硬度轧辊的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高硬度轧辊的加工方法。

背景技术

目前轧辊的加工主要是磨削加工，但是淬火后的轧辊的硬度通常可达86HSD-99HSD，对于如此高硬度的轧辊，采用磨削加工耗时长，而且对于砂轮的消耗也很大，加工成本较高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高硬度轧辊的加工方法的技术方案。

所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于：该轧辊各组分按重量百分比计为：C:3.1-3.5%、Si:0.6-1.2%、Mn:0.4-0.8%、S≤0.03%、Cr:1.5-2.0%、Mo:0.2-0.5%、Ni:3.6-3.9%、Cu:0.2-1.0%,其余为Fe及不可避免的杂质；对该轧辊进行加工的步骤如下：

1）将淬火后的轧辊放置在车床上，用CBN聚晶刀片作为车刀以50-90m/min的切削速度对轧辊进行粗加工，其进给量为0.7-1.2mm/r,切削深度为0.5-1.5mm；

2）用CBN聚晶刀片作为车刀以100-180m/min的切削速度再对轧辊进行半精加工，其进给量为0.35-5mm/r，切削深度为0.2-0.5mm；

3）用CBN聚晶刀片作为车刀以200-250m/min的切削速度再对轧辊进行精加工，其进给量为0.15-0.3mm/r，切削深度为0.1-0.5mm。

所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于所述的轧辊各组分按重量百分比计为：C:3.2-3.4%、Si:0.8-1.0%、Mn:0.5-0.7%、S≤0.028%、Cr:1.7-1.8%、Mo:0.25-0.45%、Ni:3.65-3.85%、Cu:0.4-0.8%,其余为Fe及不可避免的杂质。

所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于所述的步骤1）中切削速度为60-80m/min。

所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于所述的步骤2）中切削速度为120-160m/min。

所述的一种高硬度轧辊的加工方法，其特征在于所述的步骤3）中切削速度为210-240m/min。

本发明的优点：

1.本发明采用的CBN聚晶刀片（CBN指立方氮化硼）是用CBN微粉在高温高压下聚合而成的超硬材料刀具，其具有高红硬性、高韧性、良好的化学惰性及低摩擦系数，这样可以使轧辊加工表面传热量很小，从而不会影响轧辊产品表面质量。

2.本发明采用车削加工代替原有的磨削加工来加工高硬度的轧辊，使得加工耗时短，效率高，成本低。

3.本发明采用三段式加工的方式对高硬度轧辊进行机加工，大大提高了工效。

具体实施方式

本发明的高硬度轧辊的加工方法，轧辊各组分按重量百分比计为：C:3.1-3.5%、Si:0.6-1.2%、Mn:0.4-0.8%、S≤0.03%、Cr:1.5-2.0%、Mo:0.2-0.5%、Ni:3.6-3.9%、Cu:0.2-1.0%,其余为Fe及不可避免的杂质；对该轧辊进行加工的步骤如下：

1）将淬火后的轧辊放置在车床上，用CBN聚晶刀片作为车刀以50-90m/min的切削速度对轧辊进行粗加工，其进给量为0.7-1.2mm/r,切削深度为0.5-1.5mm；

2）用CBN聚晶刀片作为车刀以100-180m/min的切削速度再对轧辊进行半精加工，其进给量为0.35-5mm/r，切削深度为0.2-0.5mm；

3）用CBN聚晶刀片作为车刀以200-250m/min的切削速度再对轧辊进行精加工，其进给量为0.15-0.3mm/r，切削深度为0.1-0.5mm。

作为优选，轧辊各组分按重量百分比计为：C:3.2-3.4%、Si:0.8-1.0%、Mn:0.5-0.7%、S≤0.028%、Cr:1.7-1.8%、Mo:0.25-0.45%、Ni:3.65-3.85%、Cu:0.4-0.8%,其余为Fe及不可避免的杂质。

作为优选，上述步骤1）中切削速度为60-80m/min，步骤2）中切削速度为120-160m/min，步骤3）中切削速度为210-240m/min。

本发明的优点：

1.本发明采用的CBN聚晶刀片（CBN指立方氮化硼）是用CBN微粉在高温高压下聚合而成的超硬材料刀具，其具有高红硬性、高韧性、良好的化学惰性及低摩擦系数，这样可以使轧辊加工表面传热量很小，从而不会影响轧辊产品表面质量。

2.本发明采用车削加工代替原有的磨削加工来加工高硬度的轧辊，使得加工耗时短，效率高，成本低。

3.本发明采用三段式加工的方式对高硬度轧辊进行机加工，大大提高了工效。