[发明专利]一种玻纤增强PC复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种玻纤增强PC复合材料。

背景技术

聚碳酸酯（PC）作为一种性能良好、用途广泛的工程塑料，也存在一些缺陷，如易产生应力开裂、耐疲劳性差，缺口敏感性高，不耐磨损等。玻纤增强PC可以有效克服PC的上述不足。由于玻璃纤维一般采用短切纱（CS），其本身长径比（纤维长度比纤维直径）比较大，所以增强后的PC造成各向异性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度、高稳定性和高光泽性的玻纤增强PC复合材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻纤增强PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC 50%～80%、玻璃纤维10%～25%、玻璃微珠2%～15%、相容剂2%～4%、复合抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.1%～1.5%、增塑剂0.5%～2%。

所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000-40000g/mol。

所述的玻璃纤维为直径在8～12μm、长度为3～6mm、长径比为7~9之间的无碱短切玻璃纤维。

所述的玻璃微珠为直径在10～100μm、密度为0.4～1.1g/cm³之间的球状颗粒。

所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）。

所述的复合抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：2比例的复配物。

所述的润滑剂为TAF、EVA蜡、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）、乙撑双硬脂酰胺（EBS）中的一种。

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯（DOP）或邻苯二甲酸二丁酯（DBP）。

上述的一种玻纤增强PC复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；

（2）按重量配比称取干燥的PC和其它各组分，分别加入高速混合机中，充分搅拌3～15分钟，出料；

（3）将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在240℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种玻纤增强PC复合材料。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用玻璃纤维与玻璃微珠共混的协同增强作用，不但提高了PC复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量，而且也很好的改善了玻纤增强的各向异性，使PC复合材料的物理性能得到了改善，同时保持其良好的电性能、耐热性、耐化学腐蚀性等，可广泛用于机械、仪表、电气等行业，特别是在强度、耐热性以及精密度要求较高的情况下。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种玻纤增强PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC 65%、玻璃纤维20%、玻璃微珠10%、苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）3%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：2比例的复配物0.2%、TAF 0.8%、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）1%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000-40000g/mol；所述的玻璃纤维为直径在8～12μm、长度为3～6mm、长径比为7~9之间的无碱短切玻璃纤维；所述的玻璃微珠为直径在10～100μm、密度为0.4～1.1g/cm³之间的球状颗粒。

制备方法：（1）将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）按重量配比称取干燥的PC和其它各组分，分别加入高速混合机中，充分搅拌3～15分钟，出料；（3）将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在240℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种玻纤增强PC复合材料。

实施例2：

一种玻纤增强PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC 75%、玻璃纤维15%、玻璃微珠5%、苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）3%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：2比例的复配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）1%、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）0.7%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000-40000g/mol；所述的玻璃纤维为直径在8～12μm、长度为3～6mm、长径比为7~9之间的无碱短切玻璃纤维；所述的玻璃微珠为直径在10～100μm、密度为0.4～1.1g/cm³之间的球状颗粒。

制备方法：（1）将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）按重量配比称取干燥的PC和其它各组分，分别加入高速混合机中，充分搅拌3～15分钟，出料；（3）将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在240℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种玻纤增强PC复合材料。